本实用新型涉及纳米材料制备技术领域，具体为一种金属纳米材料制备装置。
背景技术：
金属纳米材料是指晶粒尺寸在纳米量级(通常小于l00nm)的多晶体金属材料。其晶粒细小、晶界体积分数甚大，因而表现出许多普通金属材料所不具备的性能特征。纳米材料高强度源于大量晶界对位错运动阻碍。这种强化途径有别于传统的合金强化和形变强度，是晶粒细化强化的一种极端状态；纳米技术的应用研究正在半导体芯片、癌症诊断、光学新材料和生物分子追踪四大领域高速发展。可以预测：不久的将来纳米金属氧化物半导体场效应管、平面显示用发光纳米粒子与纳米复合物、纳米光子晶体将应运而生；用于集成电路的单电子晶体管、记忆及逻辑元件、分子化学组装计算机将投入应用；分子、原子簇的控制和自组装、量子逻辑器件、分子电子器件、纳米机器人、集成生物化学传感器等将被研究制造出来。
现有的金属纳米材料的制备装置在生产过程中工序比较多，而且容易的搅拌非常不均匀，从而使得制备出来的纳米材料颗粒大小不均匀，使用具有局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属纳米材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属纳米材料制备装置，包括箱体、搅拌桶、干燥室和旋风分离器；所述搅拌桶和干燥室分别通过固定块固定安装在箱体的空腔内，且搅拌桶位于干燥室的上端；所述箱体的上端固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮与搅拌轴一端设置的第二锥齿轮相互啮合，且搅拌轴的另一端贯穿箱体的顶板并延伸到搅拌桶内；所述搅拌轴上且位于搅拌桶内部的一段上安装有搅拌叶，所述搅拌桶上端开设有物料斗和进水孔，且搅拌桶的下端设置有出液管；所述出液管的下端贯穿干燥室的顶板并延伸到干燥室内，且出液管上设置有第一电磁阀；所述出液管且位于干燥室内的管口处安装有雾化器；所述箱体的侧端设置有进气管，且进气管的一端依次贯穿箱体的侧板和干燥室的侧板并延伸到干燥室内；所述进气管上且位于干燥室内的出气处设置有气体喷嘴；所述进气管的另一端设上设置有第二电磁阀；所述干燥室的底端开设有出气口，且出气口通过管线与设置在箱体侧端的旋风分离器相通；所述旋风分离器的上端开设有排气管，且旋风分离器的下端设置有出料管；所述箱体侧端设置有物料瓶放置台，且物料瓶放置在物料瓶放置台上；所述物料瓶的进料口与出料管下端接触；所述箱体的侧端设置有控制箱，且控制箱内设置有蓄电池、转动电机开关、第一电磁阀开关和第二电磁阀开关，所述转动电机开关、第一电磁阀开关和第二电磁阀开关分别与转动电机、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接，且转动电机、第一电磁阀和第二电磁阀均匀蓄电池电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴与箱体的连接处设置有转动轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体喷嘴位于雾化器的正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管和排气管均为耐高温材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶上均匀开设有若干个通孔。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型金属纳米材料制备装置，通过在干燥室的上端设置有溶液搅拌箱，便于物料与溶液混合更加均匀，同时通过喷雾器将溶液进行喷出，使其制备的纳米材料颗粒更加均匀，通过旋风分离器将纳米颗粒与气体进行分离，有效提高了纳米材料的制备效率；操作简单，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-箱体、2-搅拌桶、3-干燥室、4-旋风分离器、5-固定块、6-转动电机、7-第一锥齿轮、8-搅拌轴、9-第二锥齿轮、10-搅拌叶、11-物料斗、12-进水孔、13-出液管、14-雾化器、15-进气管、16-气体喷嘴、17-第二电磁阀、18-出气口、19-管线、20-排气管、21-出料管、22-物料瓶放置台、23-物料瓶、24-第一电磁阀、25-控制箱、26-蓄电池、27-转动电机开关、28-第一电磁阀开关、29-第二电磁阀开关、30-转动轴承、31-若干个通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1本实用新型提供的一种实施例：一种金属纳米材料制备装置，包括箱体1、搅拌桶2、干燥室3和旋风分离器4；所述搅拌桶2和干燥室3分别通过固定块5固定安装在箱体1的空腔内，且搅拌桶2位于干燥室3的上端；所述箱体1的上端固定安装有转动电机6，且转动电机6的输出轴上设置有第一锥齿轮7；所述第一锥齿轮7与搅拌轴8一端设置的第二锥齿轮9相互啮合，且搅拌轴8的另一端贯穿箱体1的顶板并延伸到搅拌桶2内；所述搅拌轴8上且位于搅拌桶2内部的一段上安装有搅拌叶10，所述搅拌桶2上端开设有物料斗11和进水孔12，且搅拌桶2的下端设置有出液管13；所述出液管13的下端贯穿干燥室3的顶板并延伸到干燥室3内，且出液管13上设置有第一电磁阀24；所述出液管13且位于干燥室3内的管口处安装有雾化器14；所述箱体1的侧端设置有进气管15，且进气管15的一端依次贯穿箱体1的侧板和干燥室3的侧板并延伸到干燥室3内；所述进气管15上且位于干燥室3内的出气处设置有气体喷嘴16；所述进气管15的另一端设上设置有第二电磁阀17；所述干燥室3的底端开设有出气口18，且出气口18通过管线19与设置在箱体1侧端的旋风分离器4相通；所述旋风分离器4的上端开设有排气管20，且旋风分离器4的下端设置有出料管21；所述箱体1侧端设置有物料瓶放置台22，且物料瓶23放置在物料瓶放置台22上；所述物料瓶23的进料口与出料管21接触；所述箱体1的侧端设置有控制箱25，且控制箱25内设置有蓄电池26、转动电机开关27、第一电磁阀开关28和第二电磁阀开关29，所述转动电机开关27、第一电磁阀开关28和第二电磁阀开关29分别与转动电机6、第一电磁阀24和第二电磁阀17电性连接，且转动电机6、第一电磁阀24和第二电磁阀17均匀蓄电池26电性连接；所述搅拌轴8与箱体1的连接处设置有转动轴承30；所述气体喷嘴16位于雾化器14的正下方；所述进气管15和排气管20均为耐高温材料制成；所述搅拌叶10上均匀开设有若干个通孔31。
工作原理
本实用新型金属纳米材料制备装置在使用时：首先将物料和液体从搅拌桶2上端开设的物料斗11和进水孔12进入到搅拌桶2内，再打开转动电机开关27，使其转动电机6带动搅拌轴8转动，从而使得搅拌叶10对液体进行搅拌，在搅拌结束后关闭转动电机开关27，同时打开第一电磁阀开关28和第二电磁阀开关2，使其溶液从雾化器14的出口处喷出的同时并通过气体喷嘴16喷出的热气对雾气进行干燥，干燥后的颗粒通过管线19进入到旋风分离器4中进行颗粒与气体进行分离，分离后的颗粒通过出料管21流入物料瓶23中进行储存，操作简单。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。