一种金属粉末复合轧制装置的制作方法

本实用新型涉及粉末轧制技术领域，尤其涉及一种金属粉末复合轧制装置。

背景技术：

粉末轧制是用金属粉末为原料直接轧制金属成材的工艺，轧制生带有三种方法：金属粉末直接轧制，即在室温下通过装料设备把金属粉末直接喂入旋转的轧辊间连续压实成生带；粘结粉末轧制，即在金属粉末中加入粘结剂制成薄坯，再送入粉末轧机轧成生带；金属粉末热轧，即在保护气氛中把粉末预先加热到一定温度再行轧制；但是，现有技术的金属粉末复合轧制装置，其轧制成品的厚度单一，无法改变成品的厚度大小；为此，我们提出一种金属粉末复合轧制来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末复合轧制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末复合轧制装置，包括壳体，所述壳体中固定设有轧制室，且壳体的上侧壁设有与轧制室连通的进料管，所述轧制室中还设有横向设置的第一转轴，且第一转轴的一端贯穿壳体和轧制室的内壁设置，位于所述轧制室中的第一转轴的外侧套设有轧辊，所述轧辊中设有横向设置的条形开孔，且第一转轴贯穿条形开孔设置，所述条形开孔两侧的侧壁对称设有多个齿孔，所述第一转轴为中空结构，且第一转轴中对称设有两个第二转轴，两个所述第二转轴的外侧均套设有第一套筒，且第一套筒的外侧套设有第二套筒，位于所述第一套筒中的第二转轴外侧固定设有多个平行设置的转盘，且转盘的表面设有多个齿槽，所述转盘上设有多个与齿槽匹配的斜齿轮，且斜齿轮远离转盘的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离斜齿轮的一端与第一套筒的内壁转动连接，且螺纹杆螺纹连接有L型卡块，所述L型卡块的横边贯穿第一套筒的内壁设置，且第二套筒的内壁设有与L型卡块位置、大小匹配的卡槽，所述第二套筒的外侧设有多个与齿孔匹配的凸块，所述第二套筒的外侧表面设有环形开口，且凸块贯穿环形开口设置。

优选地，所述壳体的侧壁均布有多个开口，且多个开口均通过管道连接有加热装置。

优选地，所述L型卡块靠近卡槽的一端表面和卡槽的内壁均设有防滑纹。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在第一转轴中设置两个第二转轴，且第二转轴的外侧套设有第一套筒和第二套筒，通过在第二套筒侧壁上设置凸块与齿孔卡接在一起，从而带动轧辊进行轧制工作，当需要改变成品的厚度时，用户可以转动第二转轴带动转盘转动，由于转盘的表面设有与斜齿轮匹配的齿槽，因此可以带动斜齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的过程中，可以带动L型卡块进行移动，从而使L型卡块卡进第二套筒内壁上的卡槽中，此时转动第一套筒则可以带动第二套筒转动，由于第二套筒外侧周围设有与齿孔匹配的凸块，因此可以带动轧辊进行上下移动，改变轧辊与轧制室底部的高度，从而方便改变轧辊轧制成品的厚度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属粉末复合轧制装置的结构示意图；

图2为本实用新型中第一转轴与轧辊连接关系的侧面结构剖视图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型中第一转轴竖直状态的内部结构示意图。

图中：1壳体、2轧制室、3进料管、4轧辊、5第一转轴、6条形开孔、7齿孔、8第一套筒、9斜齿轮、10转盘、11第二转轴、12第二套筒、13卡槽、14螺纹杆、15 L型卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属粉末复合轧制装置，包括壳体1，壳体1中固定设有轧制室2，且壳体1的上侧壁设有与轧制室2连通的进料管3，壳体1的侧壁均布有多个开口，且多个开口均通过管道连接有加热装置，方便对轧制室2的外壳侧壁进行加热处理，从而对金属粉末进行加热处理，轧制室2中还设有横向设置的第一转轴5，且第一转轴5的一端贯穿壳体1和轧制室2的内壁设置，位于轧制室2中的第一转轴5的外侧套设有轧辊4，轧辊4中设有横向设置的条形开孔6，且第一转轴5贯穿条形开孔6设置，条形开孔6两侧的侧壁对称设有多个齿孔7，第一转轴5为中空结构，且第一转轴5中对称设有两个第二转轴11，两个第二转轴11的外侧均套设有第一套筒8，且第一套筒8的外侧套设有第二套筒12，位于第一套筒8中的第二转轴11外侧固定设有多个平行设置的转盘10，且转盘10的表面设有多个齿槽，转盘10上设有多个与齿槽匹配的斜齿轮9，且斜齿轮9远离转盘10的一端连接有螺纹杆14，螺纹杆14远离斜齿轮9的一端与第一套筒8的内壁转动连接，且螺纹杆14螺纹连接有L型卡块15，L型卡块15的横边贯穿第一套筒8的内壁设置，且第二套筒12的内壁设有与L型卡块15位置、大小匹配的卡槽13，L型卡块15靠近卡槽13的一端表面和卡槽13的内壁均设有防滑纹，可以使L型卡块15与卡槽13卡接的更稳定，第二套筒12的外侧设有多个与齿孔7匹配的凸块，第二套筒12的外侧表面设有环形开口，且凸块贯穿环形开口设置。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在第一转轴5中设置两个第二转轴11，且第二转轴11的外侧套设有第一套筒8和第二套筒12，通过在第二套筒12侧壁上设置凸块与齿孔7卡接在一起，从而带动轧辊4进行轧制工作，当需要改变成品的厚度时，用户可以转动第二转轴11带动转盘10转动，由于转盘10的表面设有与斜齿轮9匹配的齿槽，因此可以带动斜齿轮9转动，从而带动螺纹杆14转动，螺纹杆14在转动的过程中，可以带动L型卡块15进行移动，从而使L型卡块15卡进第二套筒12内壁上的卡槽13中，此时转动第一套筒8则可以带动第二套筒12转动，由于第二套筒12外侧周围设有与齿孔7匹配的凸块，因此可以带动轧辊4进行上下移动，改变轧辊4与轧制室2底部的高度，从而改变成品的厚度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。