一种网带炉热处理生产线的制作方法

本实用新型涉及热处理工艺技术领域,尤其涉及一种网带炉热处理生产线。

背景技术：

目前为止，若需要完成对不同工件的正火、退火、回火和淬火等热处理工艺，或者需要对同一工件进行多种热处理时，需要购买多功能用途的热处理炉，或者分别单独购买正火炉、退火炉、回火炉和淬火炉等设备。但是目前市场上的多功能热处理炉，操作复杂，劳动强度较高，自动化程度不高而且设备较为昂贵。如果分别购买正火炉、退火炉、回火炉和淬火炉等设备，由于不同的热处理工艺需要在不同的设备进行，工件在转移运输过程中互相碰撞，容易导致工件变形，表面不均，甚至出现脱碳氧化现象。

现有的热处理网带炉包括加热段、淬火段、清洗段和回火段，各段依次连接从而将工件连续输送进行处理。当工件经过清洗处理后，会直接进入回火段进行回火处理，但是，有些工件经过清洗后，由于温度过高或过低，不适合直接进行回火处理，需要经过冷却或加热后再进行回火处理，因此，这些工件经过网带炉进行热处理后，成品率较低，且产品性能较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种网带炉热处理生产线，在余热炉体、淬火炉体、清洗炉体、回火炉体连接一体的前提下，通过采用加热炉体与冷却炉体与清洗炉体连接，可以保证清洗炉体出来的工件在温度过低时可通过加热炉体加热后再进入回火炉体进行回火，也可以保证清洗炉体出来的工件在温度过高时通过冷却炉体冷却后再进入回火炉体进行回火。其中清洗炉体内的底板转动式的连接设计可以在外加电动控制下进行最大角度30度的左右偏转，从而保证工件有选择的进入加热炉体或冷却炉体内，一定程度上减轻了操作上的难度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括网带式进料系统、加热炉体、冷却炉体；所述网带式进料系统采用电机与传送带进行控制；所述网带式进料系统与预热炉体一端通过第一进料管连接；所述预热炉体另一端通过第二进料管与淬火炉体一端连接；所述淬火炉体另一端通过第三进料管与清洗炉体连接；所述清洗炉体内腔内的底板与清洗炉体内壁连接；所述底板绕着底板中心轴与清洗炉体转动连接；所述清洗炉体一端设有第一物料出口；所述加热炉体与冷却炉体对称设于清洗炉体的下方两侧；所述加热炉体与冷却炉体分别通过平行的两个第四进料管与回火炉体连接；所述回火炉体上设有第二物料出口。

进一步优化本技术方案，所述预热炉体、淬火炉体、清洗炉体、加热炉体、冷却炉体、回火炉体的壁面由外至内皆采用保温层、真空层、耐火层三层式设计。

进一步优化本技术方案，所述清洗炉体内的底板可最大左右转动角度为30度并分别与加热炉体以及冷却炉体接触。

进一步优化本技术方案，所述第一物料出口以及第二物料出口与网带式出料系统连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用加热炉体与冷却炉体与清洗炉体连接，可以保证清洗炉体出来的工件在温度过低时可通过加热炉体加热后再进入回火炉体进行回火，也可以保证清洗炉体出来的工件在温度过高时通过冷却炉体冷却后再进入回火炉体进行回火；2、采用清洗炉体内的底板转动式的连接设计可以在外加电动控制下进行最大角度30度的左右偏转，从而保证工件有选择的进入加热炉体或冷却炉体内，一定程度上减轻了操作上的难度；3、炉体采用保温层、真空层、耐火层设计可以有效地维持炉内温度，避免温度的流失。

附图说明

图1是一种网带炉热处理生产线侧视图。

图2是一种网带炉热处理生产线前视图。

图3是一种网带炉热处理生产线俯视图。

图4是一种网带炉热处理生产线清洗炉体内的局部剖视图。

图中，1、网带式进料系统；2、加热炉体；3、冷却炉体；4、预热炉体；5、第一进料管；6、第二进料管；7、淬火炉体；8、第三进料管；9、清洗炉体；10、底板；11、第一物料出口；12、第四进料管；13、回火炉体；14、第二物料出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括网带式进料系统1、加热炉体2、冷却炉体3；所述网带式进料系统1采用电机与传送带进行控制；所述网带式进料系统1与预热炉体4一端通过第一进料管5连接；所述预热炉体4另一端通过第二进料管6与淬火炉体7一端连接；所述淬火炉体7另一端通过第三进料管8与清洗炉体9连接；所述清洗炉体9内腔内的底板10与清洗炉体9内壁连接；所述底板10绕着底板10中心轴与清洗炉体9转动连接；所述清洗炉体9一端设有第一物料出口11；所述加热炉体2与冷却炉体3对称设于清洗炉体9的下方两侧；所述加热炉体2与冷却炉体3分别通过平行的两个第四进料管12与回火炉体13连接；所述回火炉体13上设有第二物料出口14；所述预热炉体4、淬火炉体7、清洗炉体9、加热炉体2、冷却炉体3、回火炉体13的壁面由外至内皆采用保温层、真空层、耐火层三层式设计；所述清洗炉体9内的底板10可最大左右转动角度为30度并分别与加热炉体2以及冷却炉体3接触；所述第一物料出口11以及第二物料出口14与网带式出料系统连接。

参见附图1-3所述，本实用新型网带炉热处理生产线在工作时，首先由网带式进料系统1将物料由第一进料管5运入，于预热炉体4内进行预热处理后便可进行淬火，淬火后的工件需要进入清洗炉体9内进行清洗，但是此时，清洗后的工件会出现三种情况。第一，若不需要回火处理，可以直接由第一物料出口11经网带式出料系统运出。第二，若工件温度过低，需要加热处理，此时在电动控制下使得底板10朝一方偏转30度以使得工件进入加热炉体2内，加热后的工件再进入回火炉体13内进行回热。第三，若工件温度过高，需要冷却处理，此时在电动控制下使得底板10朝另一方偏转30度以使得工件进入冷却炉体3内，冷却后的工件再进入回火炉体13内进行回热。

本实用新型通过采用加热炉体2与冷却炉体3与清洗炉体9连接，可以保证清洗炉体9出来的工件在温度过低时可通过加热炉体2加热后再进入回火炉体13进行回火，也可以保证清洗炉体9出来的工件在温度过高时通过冷却炉体3冷却后再进入回火炉体13进行回火；采用清洗炉体9内的底板10转动式的连接设计可以在外加电动控制下进行最大角度30度的左右偏转，从而保证工件有选择的进入加热炉体2或冷却炉体3内，一定程度上减轻了操作上的难度；炉体采用保温层、真空层、耐火层设计可以有效地维持炉内温度，避免温度的流失；综合所述，本实用新型网带炉热处理生产线用途广泛，选择性高，热稳定性佳，可以方便对工件温度进行控制。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。