一种高炉捅风口辅助工具的制作方法

本实用新型涉及的是钢铁冶炼生产设备及工具领域，更具体地说是一种高炉捅风口辅助工具。

背景技术：

在高炉炼铁生产中，经常存在由于各种原因而需要进行堵风口的操作，当炉况变化，需要全风操作的时候就需要将堵住的风口捅开，在捅开风口过程中，炉前操作者往往采用普通的钎杆用力戳动堵在风口中的炮泥，直至炮泥被捅掉，使风口能够通风作业。但是在捅风口的过程中，从捅风口漏出的高压热风和它所带出的高速碎粒，极易对操作工人造成灼伤或创伤，同时，巨大的噪音也对操作工人的耳膜造成很大伤害。特别是遇到风口难捅，由于堵风口的炮泥经过高温烧结后强度变的很高，增加操作工人捅风口时间长和劳动强度大，更增加了安全风险。

所以设计出一种即可以降低安全隐患，又可以降低操作工人劳动强度的捅风口辅助工具，对于本领域的实际生产具有非常高的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型公开的是一种高炉捅风口辅助工具，其主要目的在于克服现 有技术存在的上述不足和缺点，提供一种高炉辅助工具，它不仅可以降低操作工人进行高炉捅风口的安全隐患，降低其工作强度，而且结构更加简单，使用更加方便。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高炉捅风口辅助工具，包括一阀体和一与高炉捅风口相配合固定卡接设置的插板，所述阀体的前、后侧壁分别开设有一前开口和一后开口，所述后开口配合固定插设在所述插板上，所述前开口与后开口之间形成一用于让捅设钎棒通过的捅风通道；所述前开口与后开口之间的阀体内部还架设有一滑动槽体，该滑动槽体的前端装设在所述前开口的下端，该滑动槽体的后端装设在所述后开口的上端，所述滑动槽体上装设有一可配合堵设所述前开口的钢球，该钢球可沿所述滑动槽体滚动设置。

更进一步，所述滑动槽体由左、右两对称设置的滑动轨组成，该钢球滚动设置于该两滑动轨之间。

更进一步，所述前开口与后开口的中心点处于同一水平高度。

更进一步，所述前开口和后开口分别呈圆形开口状，且后开口的开口直径大于所述前开口的开口直径。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构简单灵巧，体积小重量轻，非常方便操作工人的携带和使用，有效降低操作工人的劳动强度。

2、本实用新型能够有效果地改善高炉带风捅风口的作业环境，极大地降低噪音的产生，避免高噪音对操作人员造成身体伤害。

3、本实用新型提高了操作人员的作业安全性，能够有效地防止高速碎粒飞出而烫伤或击伤作业人员的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，一种高炉捅风口辅助工具，包括一阀体1和一与高炉捅风口相配合固定卡接设置的插板2，所述阀体1的前、后侧壁分别开设有一前开口3和一后开口4，所述后开口4配合固定插设在所述插板2上，所述前开口3与后开口4之间形成一用于让捅设钎棒5通过的捅风通道；所述前开口3与后开口4之间的阀体1内部还架设有一滑动槽体6，该滑动槽体6的前端装设在所述前开口3的下端，该滑动槽体6的后端装设在所述后开口4的上端，所述滑动槽体6上装设有一可配合堵设所述前开口的钢球7，该钢球7可沿所述滑动槽体6滚动设置。

如图1及图2所示，所述滑动槽体6由左、右两对称设置的滑动轨组成，该钢球7滚动设置于该两滑动轨之间，所述前开口3与后开口4的中心点处于同一水平高度，所述前开口3和后开口4分别呈圆形开口状，且后开口4的开口直径大于所述前开口3的开口直径。

本实用新型的使用方法：高炉带风捅风口时，只需要一个操作工人将本辅助工具拿至准备捅开的风口旁且站在侧面，然后拉起风口盖板，将该辅助工具的插板固定卡设在所风口上，该辅助工具内部滑动槽体上的钢球在自身重力及炉内压力的作用下，自动将滚动下滑，并将该前开口堵住。然后操作人员将略小于前开口的钢钎从前开口伸入，钢钎伸入后顶开堵设的钢球，并继续伸入到阀体后开口，在风口中进行捅风口作业，当作业结束后拔出钢钎的瞬间钢球会自动地向下滚动并将前开口堵住。

本实用新型不仅结构简单灵巧，体积小重量轻，非常方便操作工人的携带和使用，有效降低操作工人的劳动强度，而且能够有效果地改善高炉带风捅风口的作业环境，极大地降低噪音的产生，避免高噪音对操作人员造成身体伤害。同时提高了操作人员的作业安全性，能够有效地防止高速碎粒飞出而烫伤或击伤作业人员的问题。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。