本实用新型涉及铸管生产辅助设备技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管磨外圆装置。
背景技术：
球墨铸铁管相互联接时，需要球墨铸铁管的插口部分插入到承口部分，在承口部分安装有密封圈，已达到密封的作用。实际应用中需对插口部分进行磨削，除去表面氧化皮，能够更好的与承口密封圈结合。此操作一般是人工操作,人工操作具有操作不灵活、安装维修不方便等问题,而且增加了人员劳动强度，大大地降低了工作效率。
所以现在需要一种能够解决上述问题的球墨铸铁管磨外圆装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种球墨铸铁管磨外圆装置，该装置结构简单实用、操作灵活、安装维修方便，解决了人工操作不灵活、安装维修不方便等问题，降低了人员劳动强度，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种球墨铸铁管磨外圆装置，包括球墨铸铁管、主动轮、从动轮、磨削机构、底座和支座，所述球墨铸铁管包括第一铸铁管和第二铸铁管，所述第一铸铁管的直径大于所述第二铸铁管的直径，所述球墨铸铁管与所述主动轮和所述从动轮接触并设置在所述主动轮和所述从动轮之间，所述主动轮和所述从动轮能够转动并能够托起所述球墨铸铁管，所述主动轮和所述从动轮分别对称设置在所述底座上端的两侧上，所述磨削机构包括磨削砂轮、与磨削砂轮连接并能够带动磨削砂轮转动的电机、设置在电机下部并与电机连接的电机座和能够翻转电机座的动力升降机构，所述电机座一端通过旋转轴与所述支座的一端铰接，另一端通过所述动力升降机构与所述支座的另一端连接，所述支座放置在所述底座的一侧。
优选地，所述主动轮由动力机构驱动，所述主动轮能够带动所述球墨铸铁管转动，所述球墨铸铁管能够带动所述从动轮转动。
优选地，所述动力机构采用电磁调速电机。
优选地，所述动力升降机构为气囊，所述气囊与所述电机座的连接方式为铰接。
优选地，所述气囊由比例压力气阀控制。
优选地，所述磨削砂轮采用微晶刚玉砂轮。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单实用、操作灵活、安装维修方便，控制可靠，制造简单，投入费用少、故障率低、安装维修容易方便，减小了对磨削砂轮的消耗，环境污染小，实现了自动控制，降低了岗位工人的劳动强度，从而提高了磨外圆磨削效率，解决了人工操作不灵活、安装维修不方便等问题，降低了人员劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中：1、球墨铸铁管；11、第一铸铁管；12、第二铸铁管；2、主动轮；3、从动轮；4、磨削机构；41、磨削砂轮；42、电机；43、电机座；44、动力升降机构；5、底座；6、支座；7、旋转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型一种球墨铸铁管磨外圆装置的一个实施例，一种球墨铸铁管磨外圆装置，其特征在于：包括球墨铸铁管1、主动轮2、从动轮3、磨削机构4、底座5和支座6，所述球墨铸铁管1包括第一铸铁管11和第二铸铁管12，所述第一铸铁管11的直径大于所述第二铸铁管12的直径，所述球墨铸铁管1与所述主动轮2和所述从动轮3接触并设置在所述主动轮2和所述从动轮3之间，所述主动轮2和所述从动轮3能够转动并能够托起所述球墨铸铁管1，所述主动轮2和所述从动轮3分别对称设置在所述底座5上端的两侧上，所述磨削机构4包括磨削砂轮41、与磨削砂轮41连接并能够带动磨削砂轮41转动的电机42、设置在电机42下部并与电机42连接的电机座43和能够翻转电机座43的动力升降机构44，所述电机座43一端通过旋转轴7与所述支座6的一端铰接，另一端通过所述动力升降机构44与所述支座6的另一端连接，所述支座6放置在所述底座5的一侧。
利用底座5上的对称放置的动轮2和从动轮3将球墨铸铁管1托起来，动力驱动装置驱动主动轮2使球墨铸铁管1转动起来，磨外圆时电机42提供动力，带动磨削砂轮41转动，动力升降机构44通过上下升降，以旋转轴7为中心带动电机座43翻转，从而也将电机座43上的磨削机构4以一定的压力作用于球墨铸铁管1进行磨削，完成整个磨削操作。磨削机构4位于主动轮2的一侧，目的在于主动轮2一侧的球墨铸铁管1跳动小，磨削机构4可以减少由于球墨铸铁管1跳动而造成的磨削砂轮41的消耗。
所述主动轮2由动力机构驱动，所述主动轮2能够带动所述球墨铸铁管1转动，所述球墨铸铁管1能够带动所述从动轮3转动。主动轮2和从动轮3起到支撑的作用。
所述动力机构采用电磁调速电机。电磁调速电机具有调速范围广、速度调节开滑、起动转矩大、控制功率小、有速度负反馈、自动调节系统时机械特性硬度高等一系列优点，可以根据实际情况改变主动轮2的转速。
所述动力升降机构44为气囊，所述气囊与所述电机座43的连接方式为铰接。利用气囊良好的缓冲性能，吸收磨削时产生的震动，达到更好的磨削效果。
所述气囊由比例压力气阀控制。通过调节比例压力气阀的电流或电压，进而可以调节气囊所产生的压力。磨外圆时，通过电气控制系统调节比例压力气阀的电流或电压控制气囊，以旋转轴7为中心带动电机座43翻转，从而也将电机座43上的磨削机构4以一定的压力作用于球墨铸铁管1进行磨削。当磨削结束时，通过气动比例压力阀的控制气囊放气，气囊下降，完成整个磨削过程。
所述磨削砂轮41采用微晶刚玉砂轮。微晶刚玉砂轮具有韧性好、强度大且自锐性好等优点，可以达到更好的磨削效果。
采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单实用、操作灵活、安装维修方便，控制可靠，制造简单，投入费用少、故障率低、安装维修容易方便，减小了对磨削砂轮41的消耗，环境污染小，实现了自动控制，降低了岗位工人的劳动强度，从而提高了磨外圆磨削效率，解决了人工操作不灵活、安装维修不方便等问题，降低了人员劳动强度，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。