本实用新型涉及熔铸领域，尤其涉及到一种熔铸用氩气翻转装置。
背景技术：
在熔铸过程中，由于铁水因重力作用会下沉，在熔铸炉中形成分层现象，因此需要对熔铸炉内铁水进行不断搅拌，目前搅拌方式基本都是通过搅拌棒进行机械搅拌，然而，这种搅拌方式的搅拌幅度较小，通常无法将下层铁水搅拌到上层，搅拌很不均匀，搅拌效果不佳。
因此，现有技术有待进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种熔铸用氩气翻转装置，解决现有熔铸炉中铁水搅拌不均匀的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种熔铸用氩气翻转装置，所述装置为通气管，所述通气管的上端开口，以连接通氩气装置，所述通气管的下端封口且在封口所在端面上设置有数个通气孔。
优选地，所述通气孔为内小外大的锥形结构。
优选地，所述通气管的下端封口处为弧形面。
优选地，所述弧形面的直径大于所述通气管的直径。
与现有技术相比，本实用新型提供的熔铸用氩气翻转装置，采用管状结构，下端封闭，并设置多个通气孔，上端通入氩气，氩气从下端的通气孔中吹出，将装置插入熔铸炉中时，从通气孔中吹出的氩气会吹动底层铁水翻滚，铁水不断被氩气吹动动，形成搅拌效果，无需机械搅拌操作，且搅拌效果甚佳。
附图说明
图1为本实用新型提供的熔铸用氩气翻转装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，图1为本实用新型所提供熔铸用氩气翻转装置的结构示意图，该装置为通气管1，该通气管1的上端开口，作为进气,2，连接通氩气装置，通气管1的下端封口，在封口所在端面3上设置有数个通气孔4。从通气管1的进气口2通入氩气，从通气孔4处吹出。在实施时，将该装置插入到熔铸炉中，通气管的进气口连通通氩气装置，通入氩气，氩气从位于熔铸炉底部的通气孔吹出，带动底层铁水翻滚，将底层铁水翻转到上层，形成翻转搅拌效果，通过氩气翻转铁水，具有较好的翻转效果，使熔铸炉中铁水更加均匀。
优选地，所述通气孔为内小外大的锥形结构，方便气体从通气管中吹出，并不断形成大的气泡，该锥形结构的通气孔能够起到很好的顺延作用，使气泡吹动更加平缓，而且还能够尽可能避免铁水从通气孔涌入通气管内。
为了实现更好的翻转效果，本实施例通气管的下端封口处为弧形面，且弧形面的直径大于通气管的直径，不仅能够使从通气孔吹出的气泡平稳向四周吹动，使底层铁水翻转更加充分，而且还能够增大出气的面积。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。