一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置的制作方法

一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，用于打磨产品，属于打磨设备技术领域。

背景技术：

轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统共同构成圆锥破碎机。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨贯穿于整个涂装过程中，特别是在要给材料进行涂装前，需要先清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面。生产轧臼壁，打磨成了必不可少的环节，但现有技术中的打磨都是人为采用手持打麿机，判断某处理是否需要进行打麿而进行选择性打磨或将要打磨的物品全部打磨，存在如下不足之处：手持式打磨速度慢，危险性高(砂轮片没安装好，容易脱落伤人)，容易打磨过度或打磨不到位的情况，浪费人力等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述不足之处提供了一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，解决现有技术中手持式打磨速度慢、危险性高、容易打磨过度或打磨不到位、浪费人力等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，其特征在于：包括支撑台，支撑台包括内固定台、外固定台和设置在内固定台和外固定台之间的旋转台，控制旋转台旋转的电机，设置在内固定台上的与圆锥形轧臼壁内壁相配合的内层打磨结构和设置在外固定台上的与圆锥形轧臼壁外壁相配合的外层打磨结构。

进一步，所述内层打磨结构和外层打磨结构为圆锥形轧臼壁的内壁和外壁的1/5-1/2个圆锥形结构。

进一步，所述内层打磨结构包括内层壳体，设置在内层壳体外壁上的外层砂轮片。

进一步，所述外层打磨结构包括外层壳体，设置在外层壳体内壁上的内层砂轮片。

进一步，所述外层打磨结构活动设置在外固定台上。

进一步，所述外固定台上设置有防止外层打磨结构旋转的挡块，并在外固定台上设置有挡板。

进一步，所述内层打磨结构和外层打磨结构相对应设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动设置在中间的旋转台旋转，旋转台上的圆锥形轧臼壁分别与相匹配的内层打磨结构外层打磨结构相摩擦进行打磨，打磨速度快、安全性高、可全方位打磨、实现全自动打磨；

2、内层打磨结构和外层打磨结构为圆锥形轧臼壁的内壁和外壁的1/5-1/2个圆锥形结构是为便于便于人们能直观的看到圆锥形轧臼壁的打磨情况；

3、内层打磨结构和外层打磨结构分别由壳体和砂轮片构成，壳体的设置是为了便于与内固定台和外固定台相固定；

4、外层打磨结构活动设置在外固定台上，是为了便于圆锥形轧臼壁的外壁上设置有凸起的环形结构时，能将外层打磨结构设置在圆锥形轧臼壁的外壁上进行打磨，也便于根据圆锥形轧臼壁的形状，更换圆锥形轧臼壁外壁上隔着的外层打磨结构，使用打磨设备的适用性较广；

5、挡块和挡板的设置是为了便于防止外层打磨结构旋转以及滑落下外固定台；

6、内层打磨结构和外层打磨结构相对应设置，可同时对相对就的圆锥形轧臼壁进行打磨，还可对凸起的圆锥形轧臼壁起到挤压的作用。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

当圆锥形轧臼壁为上小下大的圆锥形结构且外壁无环形凸起时，一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，包括支撑台1，支撑台1包括内固定台2、外固定台3和设置在内固定台2和外固定台3之间的旋转台4，控制旋转台4旋转的电机，固定或活动设置在内固定台2上的与圆锥形轧臼壁内壁相配合的内层打磨结构6和活动设置在外固定台3上的与圆锥形轧臼壁外壁相配合的外层打磨结构7。所述内层打磨结构6和外层打磨结构7为圆锥形轧臼壁的内壁和外壁的1/5个圆锥形结构，即与圆锥形轧臼壁的内壁和外壁相接触的打磨面为1/5个圆锥形结构。当内层打磨结构6固定和外层打磨结构7活动设置在内固定台2、外固定台3上时，直接将圆锥形轧臼壁吊装来依附到内层打磨结构6，再将外层打磨结构7依附到圆锥形轧臼壁的外壁上或当内层打磨结构6和外层打磨结构7活动设置在内固定台2、外固定台3上时，可根据需要，分别将各部件安装在各自的台面上，安装好后，打开电机，电机带动旋转轴旋转(图中未表示)，旋转轴带动旋转台旋转，旋转台带动圆锥形轧臼壁旋转，圆锥形轧臼壁的内壁与外壁就分别与内层打磨结构6和外层打磨结构7摩擦，从而起到打磨的作用。内层打磨结构6或外层打磨结构7活动设置在内固定台2或外固定台3上时，内固定台2、外固定台3上最好安装挡板，防止圆锥形轧臼壁旋转，造成内层打磨结构6和外层打磨结构7移位的问题。

实施例2

当圆锥形轧臼壁为上小下大的圆锥形结构且外壁有环形凸起时，一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，包括支撑台1，支撑台1包括内固定台2、外固定台3和设置在内固定台2和外固定台3之间的旋转台4，控制旋转台4旋转的电机，固定或活动设置在内固定台2上的与圆锥形轧臼壁内壁相配合的内层打磨结构6和活动设置在外固定台3上的与圆锥形轧臼壁外壁相配合的外层打磨结构7。所述内层打磨结构6和外层打磨结构7为圆锥形轧臼壁的内壁和外壁的1/5个圆锥形结构，即与圆锥形轧臼壁的内壁和外壁相接触的打磨面为1/2个圆锥形结构。内层打磨结构6与内固定台活动设置时需先将内层打磨结构6设置在内固定台上，再将圆锥形轧臼壁设置在旋转台上，最后才设置外固定台3，安装好后，打开电机，电机带动旋转轴旋转(图中未表示)，旋转轴带动旋转台旋转，旋转台带动圆锥形轧臼壁旋转，圆锥形轧臼壁的内壁与外壁就分别与内层打磨结构6和外层打磨结构7摩擦，从而起到打磨的作用。内层打磨结构6或外层打磨结构7活动设置在内固定台2或外固定台3上时，内固定台2、外固定台3上最好安装挡板，防止圆锥形轧臼壁旋转，造成内层打磨结构6和外层打磨结构7移位的问题。所述外固定台3上还应该设置挡板5，挡板与外固定台活动相配合，如外固定台上设置凹槽，挡板插设在凹槽内，凹槽可设置多个，根据圆锥形轧臼壁的厚度，以便通过挡板设置在凹槽内控制外层打磨结构7与圆锥形轧臼壁相接触摩擦。

作为优选，所述内层打磨结构6包括内层壳体8，设置在内层壳体8外壁上的外层砂轮片9。

作为优选，所述外层打磨结构7包括外层壳体10，设置在外层壳体10内壁上的内层砂轮片11。

作为优选，所述内层打磨结构6和外层打磨结构7相对应设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。