一种弹簧磨削装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种弹簧磨削装置。

背景技术：

磨削是大多数金属铸件生产过程中的一个步骤，但是由于弹簧结构的特殊性，所以在弹簧制造过程中很难完成对于弹簧的磨削加工。现有的弹簧磨削主要有两种，一是通过人工来进行弹簧的磨削，这种方法生产效率低；二是进口专门用于弹簧磨削的大型设备，虽然可以提高工作效率，但是这类设备一般比较昂贵，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧磨削装置，包括电机和法兰盘，所述电机和法兰盘之间设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆远离电机的一端贯穿法兰盘并向外延伸，所述第一螺纹杆靠近电机的一端固定套接有第一齿轮，所述第一螺纹杆远离第一齿轮的一端等距螺纹套接有若干砂轮片，所述法兰盘远离电机的一侧等距转动连接有若干第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近法兰盘的一端贯穿法兰盘并固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二螺纹杆远离第二齿轮的一端螺纹套接有固定块，所述固定块的外壁上转动套接有滑环，所述滑环和第一螺纹杆之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过转轴和第一螺纹杆转动连接，所述伸缩杆的另一端与滑环固定连接，所述伸缩杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与滑环和第一螺纹杆固定连接。

优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均转动套接有两个限位环，两个所述限位环相对的一侧均与法兰盘相抵。

优选地，所述相邻两个砂轮片之间均设有垫片，所述垫片螺纹套接在第一螺纹杆上。

优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第一螺纹杆和伸缩杆固定连接。

优选地，所述固定块的两端外壁上均等距环绕设有若干限位块。

优选地，所述砂轮片的外侧壁边缘设有倒角。

本实用新型中，先将所需要磨削的弹簧套设在第二螺纹杆上，然后转动伸缩杆带动滑环靠近第二螺纹杆，然后转动固定块，使固定块固定住弹簧，再打开电机，使电机带动第一螺纹杆转动，从而带动砂轮片转动进行磨削，同时第一齿轮会通过与第二齿轮之间的啮合作用带动第二螺纹杆同时转动，从而对弹簧进行周圈性的打磨。本实用新型结构简单，成本较低，同时可以磨削多个弹簧，提高了磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧磨削装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种弹簧磨削装置的正视结构示意图。

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1电机、2法兰盘、3第一螺纹杆、4第一齿轮、5砂轮片、6第二螺纹杆、7第二齿轮、8固定块、9滑环、10伸缩杆、11转轴、12拉伸弹簧、13限位环、14垫片、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种弹簧磨削装置，包括电机1和法兰盘2，电机1和法兰盘2之间设有第一螺纹杆3，用以带动砂轮5转动，第一螺纹杆3的一端与电机1的输出端固定连接，第一螺纹杆3远离电机1的一端贯穿法兰盘2并向外延伸，第一螺纹杆3靠近电机1的一端固定套接有第一齿轮4，第一螺纹杆3远离第一齿轮4的一端等距螺纹套接有若干砂轮片5，用以打磨弹簧，法兰盘2远离电机1的一侧等距转动连接有若干第二螺纹杆6，用以套设待磨削的弹簧，第二螺纹杆6靠近法兰盘2的一端贯穿法兰盘2并固定套设有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮7，第二螺纹杆6远离第二齿轮7的一端螺纹套接有固定块8，用以锁紧弹簧，固定块8的外壁上转动套接有滑环9，方便固定块8转动，滑环9和第一螺纹杆3之间设有伸缩杆10，方便收回滑环9，伸缩杆10的一端通过转轴11和第一螺纹杆3转动连接，伸缩杆10的另一端与滑环9固定连接，伸缩杆10上套设有拉伸弹簧12，使伸缩杆10自动回弹，拉伸弹簧12的两端分别与滑环9和第一螺纹杆3固定连接。

本实用新型中，第一螺纹杆3和第二螺纹杆6均转动套接有两个限位环13，防止螺纹杆晃动，两个限位环13相对的一侧均与法兰盘2相抵，相邻两个砂轮片5之间均设有垫片14，用以隔开砂轮片5，垫片14螺纹套接在第一螺纹杆3上，转轴11上套设有扭力弹簧，使伸缩杆10自动回偏，扭力弹簧的两端分别与第一螺纹杆3和伸缩杆10固定连接，固定块8远离滑环9的两端外壁上等距环绕设有若干限位块15，防止固定块8从滑环9上滑落，砂轮片5的外侧壁边缘设有倒角，方便对弹簧进行多角度磨削。

本实用新型中，先将所需要磨削的弹簧套设在第二螺纹杆6上，然后转动伸缩杆10带动滑环9靠近第二螺纹杆6，然后转动固定块8，使固定块8固定住弹簧，再打开电机1，使电机1带动第一螺纹杆3转动，从而带动砂轮片5转动进行磨削，同时第一齿轮4会通过与第二齿轮7之间的啮合作用带动第二螺纹杆6同时转动，从而对弹簧进行周圈性的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。