一种抛丸挂钩的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及到一种大型铸件在进行抛丸过程中的抛丸挂钩。

背景技术：

在铸造生产过程中，铸件清理完成后，为使铸件的清洁度和表面粗糙度达到产品技术要求，对铸件的表面进行抛丸处理，目前多数企业使用的是悬挂式抛丸机。具体做法是将铸件悬挂在抛丸机的挂钩上，将铸件推入抛丸室内，通过抛丸机抛头抛出的钢丸产生的高速度作用在铸件上，实现对铸件的抛丸清理。抛丸时抛丸机挂钩在抛丸室内做旋转运动，同时也做前后移动，达到对铸件全方位抛丸清理的目的。

原工艺方法中，当铸件的重量超过300Kg以上，靠人工很难将铸件挂到抛丸机挂钩上，因此需要借助其它装置才能将铸件悬挂到抛丸机挂钩上，一些企业的做法是制造一辆轨道车，轨道车用来放置和移动铸件，轨道车和抛丸机悬挂装置结构见图1，图中，1为抛丸机轨道，悬臂安装在抛丸机的上方，用来安装和支撑抛丸机挂钩；2为抛丸机挂钩，挂钩和滚轮联接在一起安装在轨道上，抛丸机挂钩进入抛丸室内挂钩上方的齿轮和抛丸机旋转机构的齿轮啮合带动挂钩旋转；3为铸件挂钩，利用挂钩实现铸件的吊运；4为铸件，5为装在轨道车上的液压升降装置，用来实现铸件在轨道车上的升起或下降；6为轨道车，用来放置和移动铸件。

抛丸前利用吊车将铸件吊放到轨道车上，将轨道车推到抛丸机挂钩下方，启动液压上升开关使铸件上升到挂钩处，将铸件的挂钩和抛丸机的挂钩联接。然后启动液压下降开关使液压装置下降，随着液压装置的下降，铸件挂钩全部落入到抛丸机挂钩上，铸件逐渐脱离轨道车，移出轨道车，将铸件推进抛丸室内开始抛丸程序。采用这种方法需要制造一辆轨道车，而且每次抛丸前都要经过铸件的吊放、液压装置的升起、降落等过程，铸件完成抛丸后还要重复上述过程。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是：提供一种抛丸挂钩，利用吊车直接将铸件挂到抛丸机的挂钩上，减少中间环节，同时能够简化操作，提高使用便利性。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛丸挂钩，其包括：主钩1和副钩2，主钩1上部为用于与抛丸机挂钩挂接的吊环，主钩1下部设置挂接铸件的挂钩，主钩1中部连接副钩，副钩2上部为用于与吊车的吊钩挂接的吊环，副钩2的吊环相对主钩的吊环倾斜布置，起吊前先将副钩2的吊环挂在吊车的吊钩上，用主钩1的挂钩挂住铸件，起吊后吊钩运行到抛丸机挂钩的上方，将主钩1对准抛丸机挂钩，吊钩开始下落，主钩1的吊环落入抛丸机挂钩内，继续下落吊钩脱离副钩2的吊环，吊挂完成，进入抛丸工序。

其中，所述主钩的吊环和副钩的吊环之间具有30°-60°的夹角。

其中，所述主钩1的挂钩相对主钩中部和上部所在的平面倾斜布置，挂钩和副钩分别位于主钩中部和上部所在平面的两侧。

其中，所述主钩1的挂钩倾斜角度的大小满足铸件吊挂在挂钩上的抛丸表面与抛丸机抛头的角度对应，挂钩的长度满足铸件在抛丸过程中旋转和移动时铸件不会脱落为准。

其中，所述主钩1的挂钩有两个，并列布置。

其中，所述主钩1的挂钩与主钩1中部和上部所在平面共面。

其中，所述主钩1的挂钩有两个，分别位于主钩1中部下方两侧，可同时悬挂两件铸件。

其中，所述副钩2的下部两侧也分别设置用于挂接铸件的挂钩。

其中，所述主钩1的挂钩或副钩2的挂钩为弧形弯钩。

其中，所述抛丸挂钩选用45#、或A3、或T8材料。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的抛丸挂钩，可节省原来需要设计制造轨道车的费用投入而且这种挂钩的制造成本低、结构简单、容易制造，最主要的是采用这种挂钩减少了原吊挂过程中的中间环节，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中轨道车和抛丸机悬挂装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种抛丸挂钩的结构示意图，图中，a图为主视图，b图为左视图。

图3为本实用新型实施例另一种抛丸挂钩的结构示意图，图中，a图为主视图，b图为左视图。

图4为本实用新型实施例又一种抛丸挂钩的结构示意图，图中，a图为主视图，b图为左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

为了克服现有技术中轨道车与抛丸机悬挂装置相结合的结构用于铸件抛丸时的复杂性，本实用新型提供一种结构新颖的抛丸挂钩，其包括主钩和副钩，主钩上部为用于与抛丸机挂钩挂接的吊环，主钩下部设置挂接铸件的挂钩，主钩中部连接副钩，副钩上部为用于与吊车的吊钩挂接的吊环，副钩的吊环相对主钩的吊环倾斜布置，起吊前先将副钩的吊环挂在吊车的吊钩上，用主钩的挂钩挂住铸件，起吊后吊钩运行到抛丸机挂钩的上方，将主钩对准抛丸机挂钩，吊钩开始下落，主钩的吊环落入抛丸机挂钩内，继续下落吊钩脱离副钩的吊环，吊挂完成，进入抛丸工序。

进一步地，主钩的吊环和副钩的吊环之间具有30°-60°的夹角，角度的大小须满足在铸件吊起后主钩的吊环能方便、快捷地挂到抛丸机的挂钩上。

抛丸挂钩材料应满足刚性、强度、耐磨性要求，可选择45#、A3、T8等材料，材料的直径要根据铸件的重量来选取，铸件重量偏大时，选用直径大的材料来制备抛丸挂钩，铸件重量偏小时，选用直径小的材料来制备抛丸挂钩。

主钩和副钩之间采用焊接联接。

下面以几个具体的实施例对本实用新型抛丸挂钩做进一步详细描述。

实施例1

图2为本实施例一种单侧的抛丸挂钩，图中，1为主钩，2为副钩，主钩1上部为用于与抛丸机挂钩挂接的吊环，主钩1下部设置挂接铸件的挂钩，主钩1中部连接副钩2，副钩2上部为用于与吊车的吊钩挂接的吊环。副钩的吊环相对主钩的吊环倾斜布置，两者之间形成30°夹角，主钩1的挂钩相对主钩中部和上部所在的平面倾斜布置，挂钩和副钩分别位于主钩中部和上部所在平面的两侧。

主钩1的挂钩倾斜角度的大小要保证铸件吊挂在挂钩上的抛丸表面与抛丸机抛头的角度对应，挂钩的长度以保证铸件在抛丸过程中旋转和移动时铸件不会脱落为准。

主钩1的挂钩有两个，并列布置，可以同时悬挂同一铸件。

实施例2

图3为本实施例一种双侧的抛丸挂钩，本实施例抛丸挂钩的结构与实施例1中抛丸挂钩的结构相似，其区别之处在于：主钩1的挂钩与主钩1中部和上部所在平面共面。主钩1的挂钩有两个，分别位于主钩1中部下方两侧，采用这种挂钩可以同时悬挂两件铸件。

本实施例中挂钩的结构形状可以与实施例1中挂钩的结构形状相同，也可以为弧形弯钩。

实施例3

图4为本实施例另一种双侧的抛丸挂钩，本实施例抛丸挂钩的结构与实施例1中抛丸挂钩的结构相似，其区别之处在于：除了主钩1下部设置挂钩之外，副钩2的下部两侧也分别设置用于挂接铸件的挂钩，这种挂钩可以同时悬挂两件或两件以上铸件。

以上两种挂钩的主钩和副钩之间均采用焊接联接，挂钩的角度和长度的设计与实施例2挂钩的设计方法类似。

本实施例中挂钩的结构形状可以与实施例1中挂钩的结构形状相同，也可以为弧形弯钩。

基于上述三个实施例的抛丸挂钩，其用于抛丸工作的过程为：起吊前，先将副钩2挂在吊车的吊钩上，用主钩1的挂钩挂住铸件；起吊后，吊钩运行到抛丸机挂钩的上方，将主钩1对准抛丸机挂钩，吊钩开始下落，主钩1落入抛丸机挂钩内，继续下落吊钩脱离副钩2，吊挂完成，进入抛丸工序。

由上述技术方案可以看出，本实用新型是一组全新的铸件抛丸挂钩，采用这种挂钩可节省原来需要设计制造轨道车的费用投入而且这种挂钩的制造成本低、结构简单、容易制造，最主要的是采用这种挂钩减少了原吊挂过程中的中间环节，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。