一种多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置，具体是一种多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置。

背景技术：

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，转轴是电机的组成部件之一。

电机转轴上一般都需要开槽，通过轴槽的作用将开口挡圈卡住，开口挡圈形状开口成E状，通常用于限定轴承的轴向位置。同义词开口卡扣、开口卡环、开口卡簧、开口挡卡用途开口挡圈用处极其广泛，农业工业汽车业等，只要有轴承旋转就可能用到挡圈。

现有的生产工艺在轴槽车削之后都不会进行下一步处理，只需轴槽的尺寸合格即可，然后就进入下一步的产品加工中，但是这种方式会导致轴槽的内部不平，有轻微的凸起或者毛刺或者是凹槽，导致会有跳动，这种情况下导致安装开口挡圈之后开口挡圈出现翘起或者安装不紧的情况出现，而这种情况会导致电机生产出来之后由于开口挡圈不稳定导致电机输出有轻微跳动，影响了电机的质量，因此需要对其进行打磨，而现有的对于不合格的转轴打磨方式都是通过人工打磨，工作效率非常低。，废屑到处扩散，影响了工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置机架，所述机架是钢构材质，所述机架的上方设置支撑台，所述支撑台与机架之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述装置本体设置传动带，机架的两端设置滚筒，所述滚筒上设置转动轴，所述转动轴与滚筒之间固定连接，所述转动轴与机架的端部之间通过固定架和轴承的作用转动连接，所述传动带通过滚筒的作用传动，所述转动轴的一端外接驱动电机，所述传动带的上方设置承载模具，装置本体设置固定支架，所述固定支架与机架之间固定焊接，所述固定支架的侧面设置护罩，所述护罩与固定支架之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述护罩的内部设置辊轴，所述辊轴与护罩之间转动连接，所述辊轴的端部设置带轮，所述带轮与辊轴之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述护罩的顶部设置电机，所述电机与护罩的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述电机的输出轴端部设置带轮，所述辊轴端部的带轮与电机输出轴端部的带轮之间设置皮带，所述辊轴与电机之间传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊轴的端部设置转动销，所述转动销与辊轴是一体成型结构，所述转动销与护罩之间通过轴承的作用转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轴上设置安装槽，所述安装槽均匀设置在辊轴上，所述安装槽的内侧设置安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽中设置砂轮，所述安装孔通过安装孔的作用配合固定螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载模具上对应护罩的位置设置凹槽，所述承载模具设置在护罩的正下方，所述凹槽的内部设置模板，所述模板与凹槽的内壁之间通过固定板的作用固定连接，所述模板上设置均匀分布的转轴腔，所述转轴腔与模板是一体成型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模板的两端设置固定板，所述固定板与模板是一体成型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴腔的中间位置设置通槽，所述通槽贯穿模板和承载模具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴腔是弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载模具的四个角落处设置支撑杆，所述支撑杆与承载模具通过焊接的方式固定连接，通过支撑杆的作用将承载模具固定在机架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述护罩的顶部设置观察窗，所述观察窗与护罩的顶部之间通过玻璃胶固定连接，所述护罩的内侧设置防护垫，护罩的内壁上设置卡槽，所述卡槽与护罩的内壁之间固定焊接，所述防护垫与护罩的内壁之间通过卡槽的作用卡接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的对转轴的轴槽进行打磨，提高了转轴的质量，通过打磨使转轴的轴槽有零件之间的配合更加紧密，避免出现松动或者翘起的情况，而且在打磨的过程中通过护罩的作用有效的防止了废屑扩散，保护了周边的环境，并且装置本体上废屑的清理工作非常方便，避免多次拆机，提高了工作效率。

附图说明

图1为多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置的结构示意图。

图2为多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置的俯视图。

图3为多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置中辊轴的结构示意图。

图4为多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置中承载模具的结构示意图。

图5为多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置承载模具中A-A向的剖视图。

图6为多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置中B-B向的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置机架1，所述机架1是钢构材质，所述机架1的上方设置支撑台2，所述支撑台2与机架1之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述装置本体设置传动带3，机架1的两端设置滚筒4，所述滚筒4上设置转动轴6，所述转动轴6与滚筒4之间固定连接，所述转动轴6与机架1的端部之间通过固定架5和轴承的作用转动连接，所述传动带3通过滚筒4的作用传动，所述转动轴6的一端外接驱动电机，所述传动带3的上方设置承载模具7，装置本体设置固定支架8，所述固定支架8与机架1之间固定焊接，所述固定支架8的侧面设置护罩9，所述护罩9与固定支架8之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述护罩9的内部设置辊轴13，所述辊轴13与护罩9之间转动连接，所述辊轴13的端部设置带轮10，所述带轮10与辊轴13之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述护罩9的顶部设置电机12，所述电机12与护罩9的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述电机12的输出轴端部设置带轮10，所述辊轴13端部的带轮10与电机12输出轴端部的带轮10之间设置皮带11，所述辊轴13与电机12之间传动连接。

请参阅图3，一种多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置，所述辊轴13的端部设置转动销15，所述转动销15与辊轴13是一体成型结构，所述转动销15与护罩9之间通过轴承的作用转动连接，所述辊轴13上设置安装槽16，所述安装槽16均匀设置在辊轴13上，所述安装槽16的内侧设置安装孔17，所述安装槽16中设置砂轮14，所述安装孔17通过安装孔17的作用配合固定螺钉固定连接。

请参阅图4-5，一种多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置，所述承载模具7上对应护罩9的位置设置凹槽18，所述承载模具7设置在护罩9的正下方，所述凹槽18的内部设置模板19，所述模板19的两端设置固定板20，所述固定板20与模板19是一体成型结构，所述模板19与凹槽18的内壁之间通过固定板20的作用固定连接，所述模板19上设置均匀分布的转轴腔21，所述转轴腔21与模板19是一体成型结构，所述转轴腔21的中间位置设置通槽22，所述通槽22贯穿模板19和承载模具7，所述转轴腔21是弧形结构，所述承载模具7的四个角落处设置支撑杆23，所述支撑杆23与承载模具7通过焊接的方式固定连接，通过支撑杆23的作用将承载模具7固定在机架1上。

请参阅图6，一种多轴槽转轴用便于废屑清理的打磨装置，所述护罩9的顶部设置观察窗24，所述观察窗24与护罩9的顶部之间通过玻璃胶固定连接，所述护罩9的内侧设置防护垫25，护罩9的内壁上设置卡槽26，所述卡槽26与护罩9的内壁之间固定焊接，所述防护垫25与护罩9的内壁之间通过卡槽26的作用卡接连接。

本实用新型的工作原理：装置本体使用的时候将待打磨的转轴放置到安装在承载模具7上模板19中的转轴腔21中，转轴放置在转轴腔21中的时候，由于转轴腔21的底部设置了通槽22，因此转轴的底侧部分是露出在承载模具7外侧的，而且转轴与承载模具7底侧的传动带3之间相互接触，然后在辊轴13上对应转轴腔21中转轴轴槽的位置安装砂轮14，安装好之后砂轮14的边缘紧贴着转轴的轴槽壁上，然后启动外接的驱动电机，驱动电机启动之后带动转动轴6转动从而带动了滚筒4的转动，通过滚筒4转动作用于传动带3，带动传动带3的移动，通过传动带3与转轴之间相互摩擦带动转轴在转轴腔21的内部转动，然后启动电机12，通过电机12的作用带动设置在护罩9内部的辊轴13转动，辊轴13转动的时候带动砂轮14对转轴的轴槽壁进行打磨，打磨的过程中废屑被护罩9的侧壁挡住，因此废屑不会到处扩散，废屑部分附着在护罩9的内壁上，由于护罩9的内壁上设置了防护垫25，因此废屑是附着在防护垫25上，清理的时候直接将防护垫25抽出清理其表面即可，而且还有部分废屑掉落到模板19上，在工作的过程中废屑通过通槽22掉落到传动带3的端面，然后随着传动带3的传动被输送出去，然后在传动带3的尾部进行废屑清理，将传动带3的端面擦拭干净即可，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的对转轴的轴槽进行打磨，提高了转轴的质量，通过打磨使转轴的轴槽有零件之间的配合更加紧密，避免出现松动或者翘起的情况，而且在打磨的过程中通过护罩9的作用有效的防止了废屑扩散，保护了周边的环境，并且装置本体上废屑的清理工作非常方便，避免多次拆机，提高了工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。