一种生产旋风分离器的隧道窑退火炉的制作方法

本实用新型涉及隧道窑退火炉技术领域，具体来说，涉及一种生产旋风分离器的隧道窑退火炉。

背景技术：

隧道窑退火炉在生产中广泛运用的装置，为了保证在退火过程依次经过各种温度，依次退火成型，在退火过程中需要能够准确的把握温度，快速的调节温度。目前，主要的方式是对各个温度箱进行出换气活或者加热达到控制温度的效果，这样的方式浪费能源，温度调节比较慢，不利于产品的成型，且操作复杂，效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种生产旋风分离器的隧道窑退火炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生产旋风分离器的隧道窑退火炉，包括箱体，传送装置，所述箱体包括预热箱、加热箱、高温箱、保温箱和冷却箱，所述预热箱、所述加热箱、所述高温箱、所述保温箱和所述冷却箱内均设有温度计探头、保温活动板，所述保温活动板上方设有提升装置，所述保温活动板一侧设抽气管，所述抽气管的一侧设有抽气机，所述抽气管内设有感应阀门，所述抽气管上方设有气压箱，所述气压箱的一端设有气压泵，所述箱体一侧设有操作板，所述预热箱、所述加热箱、所述高温箱、所述保温箱内均设有加热电阻，所述箱体下方设有传送装置，所述传送装置包括输入传送带、输出传送带，所述输入传送带与所述输出传送带之间设有网状高温传送带，所述网状高温传送带两端均设有传送轮，所述传送轮固定于支撑杆上，所述传送轮之间设有动力轮，所述动力轮下方设有旋转电机，所述旋转电机输出轴上套设有皮带，所述旋转电机输出轴与所述动力轮通过所述皮带连接。

进一步的，所述操作板上设有温度显示屏，所述温度显示屏的下方设有升温按钮，所述升温按钮下方设有降温按钮，所述升温按钮一侧设有气压泵开关按钮，所述气压泵开关按钮的下方设有抽气机开关按钮，所述气压泵开关按钮一侧设有加热电阻开关按钮，所述热电阻开关按钮的下方设有旋转电机开关按钮，所述热电阻开关按钮一侧设有上升按钮，所述上升按钮的下方设有下降按钮。

进一步的，所述保温活动板中填充保温棉。

进一步的，所述保温活动板中填充保温棉。

进一步的，所述温度探头与所述温度显示屏数据连接。

进一步的，所述升降装置为液压升降。

本实用新型的有益效果：通过气压瓶和气压泵对各个温度箱进行调节，且在每个温度箱温度超出或者低于所设定的温度时，气压泵将其他温度箱多余的热量输入，提高了工作效率，且节约能源，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的生产旋风分离器的隧道窑退火炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的生产旋风分离器的隧道窑退火炉的局部示意图。

图中：

1、箱体；2、冷却箱；3、抽气管；4、气压箱；5、感应阀门（；6、保温箱；7、高温箱；8、提升装置；9、预热箱；10、放置槽；11、气压泵；12、抽气机；13、温度计探头；14、预热箱；15、保温活动板；16、输入传送带；17、传送装置；18、支撑杆；19、动力轮；20、旋转电机；21、皮带；22、网状高温传送带；23、传送轮；24、输出传送带；25、操作板；26、温度显示屏；27、气压泵开关按钮；28、加热电阻开关按钮；29、上升按钮；30、下降按钮；31、旋转电机开关按钮；32、支撑柱；33、降温按钮；34、升温按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种生产旋风分离器的隧道窑退火炉。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的生产旋风分离器的隧道窑退火炉，包括箱体1，传送装置17，所述箱体1包括预热箱14、预热箱9、高温箱7、保温箱6和冷却箱2，所述预热箱14、所述加热箱9、所述高温箱7、所述保温箱6和所述冷却箱2内均设有温度计探头13、保温活动板15，所述保温活动板15上方设有提升装置8，所述保温活动板15一侧设抽气管3，所述抽气管3的一侧设有抽气机12，所述抽气管3内设有感应阀门5，所述抽气管3上方设有气压箱4，所述气压箱4的一端设有气压泵11，所述箱体1一侧设有操作板25，所述预热箱14、所述加热箱9、所述高温箱7、所述保温箱6内均设有加热电阻10，所述箱体1下方设有传送装置17，所述传送装置17包括输入传送带16、输出传送带24，所述输入传送带16与所述输出传送带24之间设有网状高温传送带22，所述网状高温传送带22两端均设有传送轮23，所述传送轮23固定于支撑杆18上，所述传送轮23之间设有动力轮19，所述动力轮19下方设有旋转电机20，所述旋转电机20输出轴上套设有皮带21，所述旋转电机20输出轴与所述动力轮19通过所述皮带21连接。

借助于上述技术方案，通过气压瓶和气压泵对各个温度箱进行调节，且在每个温度箱温度超出或者低于所设定的温度时，气压泵将其他温度箱多余的热量输入，提高了工作效率，且节约能源，操作简单。

另外，在一个实施例中，对于上述操作板25来说，所述操作板25上设有温度显示屏26，所述温度显示屏26的下方设有升温按钮34，所述升温按钮34下方设有降温按钮33，所述升温按钮34一侧设有气压泵开关按钮27，所述气压泵开关按钮27的下方设有抽气机开关按钮32，所述气压泵开关按钮27一侧设有加热电阻开关按钮28，所述热电阻开关按钮28的下方设有旋转电机开关按钮31，所述热电阻开关按钮28一侧设有上升按钮29，所述上升按钮29的下方设有下降按钮30，借助于上述技术方案所述操作板25将控制按钮集中处理，便于操作，提高工作效率。

另外，在一个实施例中，对于上述保温活动板15来说，所述保温活动板15中填充保温棉，借助于上述技术方案所述箱体1设有保温活动板15可以保留温度，提高效率，节约能源。

另外，在一个实施例中，对于上述温度探头13来说，所述温度探头13与所述温度显示屏26数据连接，借助于上述技术方案所述温度探头13将温度显示出来，便于控制温度，快速以调节。

另外，在一个实施例中，对于上述升降装置8来说，所述升降装置8为液压升降，借助于上述技术方案所述升降装置8可以快速将活动板提起，便于快速换温度箱，有利于产品的成型。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述温度探头13将温度显示出来，便于控制温度，快速以调节，且所述升降装置8可以快速将活动板提起，便于快速换温度箱，有利于产品的成型箱体1设有保温活动板15可以保留温度，提高效率，节约能源，此外所述操作板25将控制按钮集中处理，便于操作，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。