本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种连续退火炉露点控制装置。
背景技术：
生产部分高强钢和极限规格带钢时，需使用高氢模式，增加快冷段的冷却速率。使用高氢时，氢含量最高可达到7％的比例，退火炉内部气氛露点可到达-60℃左右。在低露点，高温，较高氢含量的条件下，高强钢表面富集的Si或Mn元素容易脱离基板粘附到炉辊表面，形成结瘤点诱发炉辊结瘤。需要设计相应的炉区加湿系统，控制炉区露点。
但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，用以解决现有技术中传统加湿器的加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确的技术效果。
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，其中，所述退火炉上接有氮氢保护气管道，所述控制装置包括：
蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。
优选的，所述装置还包括：流量控制阀，所述流量控制阀设置在所述蒸汽管道上，且所述流量控制阀控制所述热蒸汽的流量。
优选的，所述装置还包括：减压阀，所述减压阀设置在所述蒸汽管路上，且所述减压阀控制所述蒸汽管道上的压力。
优选的，所述装置还包括：第一疏水阀门，所述第一疏水阀门设置在所述蒸汽管道上；第一水分离器，所述第一水分离器与所述第一疏水阀门连接；其中，所述第一疏水阀门和所述第一水分离器将所述蒸汽管道中的蒸汽和冷凝水分离。
优选的，所述装置还包括：第二疏水阀门，所述第二疏水阀门设置在所述蒸汽管道上，且所述第二疏水阀门设置所述氮氢保护气管道和所述减压阀之间；第二水分离器，所述第二水分离器与所述第二疏水阀门连接；其中，所述第二疏水阀门和所述第二水分离器将所述蒸汽管道中的减压后的蒸汽和冷凝水分离。
优选的，所述装置还包括：安全切断阀，所述安全切断阀设置在所述蒸汽管道上，且所述安全切断阀通过切断蒸汽传输保证安全。
优选的，所述装置还包括：储水罐，所述储水罐通过所述排水阀与所述氮氢保护气管道连接，且所述排水阀位于连接点与所述退火炉之间，其中，所述连接点为所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道的连接点。
优选的，所述装置还包括：露点测量件，所述露点测量件的检测点设置在所述氮氢保护气管道上，所述露点测量件用于测量所述露点值。
优选的，所述装置还包括：控制件，所述控制件与所述露点测量件通信连接。
优选的，所述装置还包括：所述控制件与所述安全切断阀、所述储水罐、所述流量控制阀通信连接。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1.本实用新型实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，其中，所述退火炉上接有氮氢保护气管道，所述控制装置包括：蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。
2.本实用新型通过流量控制阀，所述流量控制阀设置在所述蒸汽管道上，且所述流量控制阀控制所述热蒸汽的流量。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，通过调节热蒸汽的流量从而控制进入保护气体的蒸汽量，利用热蒸汽进行加湿，实现了动态控制炉区露点的技术效果。
3.本实用新型通过减压阀，所述减压阀设置在所述蒸汽管路上，且所述减压阀控制所述蒸汽管道上的压力。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，进一步通过减压阀控制热蒸汽压力，将高压蒸汽转为低压蒸汽，提高蒸汽流量精准控制能力的技术效果。
4.本实用新型通过第一疏水阀门，所述第一疏水阀门设置在所述蒸汽管道上；第一水分离器，所述第一水分离器与所述第一疏水阀门连接；其中，所述第一疏水阀门和所述第一水分离器将所述蒸汽管道中的蒸汽和冷凝水分离。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了控制炉区露点精度高，操作简单的技术效果。
5.本实用新型通过所述控制件与所述安全切断阀、所述储水罐、所述流量控制阀通信连接。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，通过操作调节流量控制阀开口度，调节蒸汽的注入量，进一步防止蒸汽通入过量，防止在蒸汽冷凝后，冷凝水进入炉区，实现了控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种连续退火炉露点控制装置的示意图。
附图标记说明：
1-第一疏水阀门；2-第一水分离器；3-减压阀；4-流量控制阀；5-第二疏水阀；6-安全切断阀；7-露点测量件；8-控制件；9-第二水分离器；10-储水罐；11-排水阀；12-连接点；13-检测点；14-氮氢保护气管道；15-蒸汽管道；16-退火炉。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案，总体思路如下：所述退火炉上接有氮氢保护气管道，所述控制装置包括：蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，请参考图1，其中，所述退火炉16上接有氮氢保护气管道14，所述控制装置包括：
蒸汽管道15，所述蒸汽管道15可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道15与所述氮氢保护气管道14连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道15输入所述氮氢保护气管道14中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。
进一步的，所述装置还包括：流量控制阀4，所述流量控制阀4设置在所述蒸汽管道15上，且所述流量控制阀4控制所述热蒸汽的流量。
具体而言，所述退火炉16上接有氮氢保护气管道14，所述蒸汽管道15可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道15与所述氮氢保护气管道14连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道15输入所述氮氢保护气管道14中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体，所述混合气体通过氮氢保护气管道14的均热段进入炉区。其中，在所述蒸汽管道15上设置有所述流量控制阀4，且所述流量控制阀4控制所述热蒸汽的流量，调节所述混合气体中所述热蒸汽的含量，从而实现控制炉区露点。
进一步的，所述装置还包括：减压阀3，所述减压阀3设置在所述蒸汽管路15上，且所述减压阀3控制所述蒸汽管道15上的压力。第一疏水阀门1，所述第一疏水阀门1设置在所述蒸汽管道15上；第一水分离器2，所述第一水分离器2与所述第一疏水阀门1连接；其中，所述第一疏水阀门1和所述第一水分离器2将所述蒸汽管道15中的蒸汽和冷凝水分离。第二疏水阀门5，所述第二疏水阀门5设置在所述蒸汽管道15上，且所述第二疏水阀门5设置所述氮氢保护气管道14和所述减压阀3之间；第二水分离器9，所述第二水分离器9与所述第二疏水阀门5连接；其中，所述第二疏水阀门5和所述第二水分离器9将所述蒸汽管道15中的减压后的蒸汽和冷凝水分离。
具体而言，在所述蒸汽管路15上还设置的有减压阀3、第一疏水阀门1、第一水分离器2、第二疏水阀门5。所述减压阀3通过调节将所述蒸汽管路15的进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠热蒸汽本身的能量，使出口压力自动保持稳定，达到控制所述蒸汽管道15上压力的作用。所述第一水分离器2与所述第一疏水阀门1连接；且，所述减压阀3与所述第一水分离器2连接，其中，所述第一疏水阀门1和所述第一水分离器2将所述蒸汽管道15中的蒸汽和冷凝水分离，冷凝水通过所述第一疏水阀门1排出。所述第二疏水阀门5设置所述氮氢保护气管道14和所述减压阀3之间，并且与所述氮氢保护气管道14上的所述第二水分离器9通过安全切断阀6连接，其中，所述第二疏水阀门5和所述第二水分离器9将所述蒸汽管道15中经减压阀3减压后的蒸汽和冷凝水分离，将冷凝水通过排水阀11排入储水管10中。
进一步的，所述装置还包括：安全切断阀6，所述安全切断阀6设置在所述蒸汽管道15上，且所述安全切断阀6通过切断蒸汽传输保证安全。储水罐10，所述储水罐10通过所述排水阀11与所述氮氢保护气管道14连接，且所述排水阀11位于连接点12与所述退火炉16之间，其中，所述连接点12为所述蒸汽管道15与所述氮氢保护气管道14的连接点。露点测量件7，所述露点测量件7的检测点13设置在所述氮氢保护气管道14上，所述露点测量件7用于测量所述露点值。
具体而言，所述安全切断阀6设置在所述蒸汽管道15上，所述减压阀6可将蒸汽压力由7bar降至3bar。所述储水罐10通过所述排水阀11与所述氮氢保护气管道14连接，且所述排水阀11位于连接点12与所述退火炉16之间，其中，所述连接点12为所述蒸汽管道15与所述氮氢保护气管道14的连接点。所述氮氢保护气管道14中的混合气体经所述第二水分离器9及排水阀11进入储水罐10中，所述储水罐10可将冷凝水储存，所述储水罐10设有一个水位报警器，当罐中的液位达到报警液位后，将安全切断阀6关闭，防止持续通入蒸汽，造成冷凝水进入炉内。所述露点测量件7的检测点13设置在所述氮氢保护气管道14上，所述露点测量件7用于实时测量所述露点值。
进一步的，所述装置还包括：控制件8，所述控制件8与所述露点测量件7通信连接。所述控制件8与所述安全切断阀6、所述储水罐10、所述流量控制阀4通信连接。
具体而言，所述装置还包括：控制件8，所述控制件8与所述露点测量件7、所述安全切断阀6、所述储水罐10、所述流量控制阀4通信连接。通过操作控制件8可以动态控制所述流量控制阀4的开度，实现炉内露点的动态控制，并通过露点测量件7检测。还可以通过操作控制件8控制所述安全切断阀6与所述储水罐10中的水位报警器，进一步智能化操作装置，起到安全有效的检测炉内露点。
实施例二
本实用新型实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，其具体操作方式为：首先将所述第一疏水阀1、所述第二疏水阀5和所述排水阀11在打开状态；将所述控制件8上通电，使所述露点测量件7、所述安全切断阀6、所述流量控制阀4和所述储水罐10处于工作状态；打开所述蒸汽管道15的蒸汽阀门，使所述蒸汽管道15内充满热蒸汽，将热蒸汽注入到氮氢保护气管道14的均热段，使得均热段的混合气由氮气、氢气和蒸汽三种气体组成；操作所述控制件8将所述安全切断阀6打开；第一次投用将所述流量控制阀4的开度达到50％保持30分钟，然后可根据所述露点测量件7检测露点数据，使用所述流量控制阀4开度进行调节，通过所述流量控制阀4调节蒸汽的注入量实现了动态控制炉区露点。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1.本实用新型实施例提供了一种连续退火炉露点控制装置，其中，所述退火炉上接有氮氢保护气管道，所述控制装置包括：蒸汽管道，所述蒸汽管道可输送热蒸汽，其中，所述蒸汽管道与所述氮氢保护气管道连接，且所述热蒸汽通过所述蒸汽管道输入所述氮氢保护气管道中形成热蒸汽和氮氢保护气的混合气体。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，实现了动态控制炉区露点，控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。
2.本实用新型通过流量控制阀，所述流量控制阀设置在所述蒸汽管道上，且所述流量控制阀控制所述热蒸汽的流量。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，通过调节热蒸汽的流量从而控制进入保护气体的蒸汽量，利用热蒸汽进行加湿，实现了动态控制炉区露点的技术效果。
3.本实用新型通过减压阀，所述减压阀设置在所述蒸汽管路上，且所述减压阀控制所述蒸汽管道上的压力。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，进一步通过减压阀控制热蒸汽压力，使热蒸汽冷凝，实现了有效改善炉内露点的技术效果。
4.本实用新型通过第一疏水阀门，所述第一疏水阀门设置在所述蒸汽管道上；第一水分离器，所述第一水分离器与所述第一疏水阀门连接；其中，所述第一疏水阀门和所述第一水分离器将所述蒸汽管道中的蒸汽和冷凝水分离。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，将高压蒸汽转为低压蒸汽，提高蒸汽流量精准控制能力的技术效果。
5.本实用新型通过所述控制件与所述安全切断阀、所述储水罐、所述流量控制阀通信连接。解决现有技术中的由于现有技术中传统加湿器将保护气通过水罐加湿，氮氢保护气中水分通入炉体的管道内冷凝，从而造成了加湿能力不足，加湿精度误差较大的技术问题，通过操作调节流量控制阀开口度，调节蒸汽的注入量，进一步防止蒸汽通入过量，防止在蒸汽冷凝后，冷凝水进入炉区，实现了控制精度高，操作简单，检测准确，安全保护装置的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。