本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工研磨装置。
背景技术：
研磨是利用涂覆或者压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与零件在一定的压力下的相对运动完成零件表面的光整、精密加工，现有的圆柱形零件的研磨加工装置是把需要研磨的零件设置在在零件固定架的内孔上，零件固定架设置在两个研磨盘之间，在两个研磨盘之间加入研磨料，驱动两个研磨盘旋转并加压，通过两个研磨盘平面配合研磨料对零件固定架上的加工零件外圆进行加工，此研磨方法在研磨过程中产生的渣屑直接落在研磨盘，清理渣屑时需要对整个研磨盘进行清理，并由于研磨盘固定设置，不方便清理；而且，若零件固定架的内孔或研磨盘一旦大面积磨损，就要重新更换整套的研磨装置，缩短了整套研磨装置的使用寿命，且现有的研磨装置需要制造大批量的研磨套来加工不同规格轴径的零件，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种便于清理研磨时产生的渣屑，能够研磨一定尺寸范围内的圆柱形零件，延长整套研磨装置的使用寿命长的机械加工研磨装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工研磨装置，包括工作台、支撑板，所述工作台的中部设有圆形通孔，所述圆形通孔的两侧分别设有安装台，所述安装台上设有第一气缸，所述支撑板的两端分别与所述第一气缸的输出端的连接，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有上研磨盘，所述上研磨盘的正下方设有下研磨盘，所述下研磨盘上设有若干个安装槽，所述安装槽上安装有研磨槽，所述工作台下方设有安装座，所述安装座上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述下研磨盘的下端面连接。
进一步地：所述上研磨盘和所述下研磨盘的截面均呈圆形，所述安装槽设有四个，所述四个安装槽圆周分布在所述下研磨盘的上端面，所述安装槽的截面呈半圆形结构，所述安装槽两侧设有定位槽，所述定位槽上设有第一连接孔。
进一步地：所述研磨槽的截面呈半圆形结构，所述研磨槽的两侧设有与所述定位槽相匹配的连接板，所述连接板上设有第二连接孔，所述研磨槽通过所述连接板与定位槽连接安装在所述安装槽内。
进一步地：所述下研磨盘的中心与所述安装槽中心之间的夹角为A,7°≤A≤14°。
进一步地：所述第二气缸设有两个，所述两个第二气缸设置于所述下研磨盘底部两侧。
进一步地：所述研磨槽通过螺钉安装在所述安装槽内。
本实用新型的有益效果：
1.与现有技术相比，通过在下研磨盘的上端面圆周设置四个安装槽，安装槽上通过螺钉安装有可拆卸的研磨槽，使用时，将圆柱形加工零件放置于下研磨盘的研磨槽上，第二气缸驱动下研磨盘上升到工作台的圆形通孔中，且下研磨盘与圆形通孔契合，第一气缸驱动上研磨盘下压，使上研磨盘与加工零件接触，电机带动上研磨盘旋转，利用上研磨盘和下研磨盘上的研磨槽相互配合对加工零件外圆表面进行研磨，当上研磨盘旋转时，带动下研磨盘上研磨槽内的加工零件在研磨槽中转动，从而降低加工零件外圆表面的粗糙度，加工零件在研磨过程中产生的渣屑落在研磨槽内，清理渣屑时，利用工具将螺钉拧松，将研磨槽从下研磨盘的安装槽内拆下来，便于清理渣屑，且不需要对整个研磨盘进行清理，只需清理研磨槽即可；且安装槽中可安装任何小于安装槽尺寸的研磨槽，在不更换整套研磨装置的前提下，只需更换研磨槽就能加工多种尺寸的加工零件，且当研磨槽磨损时，只需更换研磨槽，不需要更换整套研磨装置，延长了整套研磨装置的使用寿命，降低生产成本。
2.下研磨盘的中心与安装槽中心的夹角为A，7°≤A≤14°，在此偏心角度范围内，可提高加工零件外圆表面研磨的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为下研磨盘结构示意图；
图4为安装槽结构示意图；
图5为研磨槽结构示意图。
图中：1工作台、11圆形通孔、12安装座、13支撑杆、2支撑板、3安装台、41第一气缸、42第二气缸、5电机、51转轴、52连接盘、61上研磨盘、62下研磨盘、621安装槽、622定位槽、623第一连接孔、7研磨槽、71连接板、72第二连接孔、8加工零件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示为本实用新型提供一种机械加工研磨装置实施例结构示意图：包括工作台1、支撑板2，工作台1的中部设有圆形通孔11，圆形通孔11的两侧分别设有安装台3，安装台3上设有第一气缸41，支撑板2的两端分别与第一气缸41的输出端的连接，支撑板2上设有电机5，电机5的型号为：GV18-200-3SAB,电机5的输出端通过转轴51连接有上研磨盘61，转轴51的下端通过连接盘52与上研磨盘61的上端面固定连接，上研磨盘61的正下方设有下研磨盘62，下研磨盘62上设有若干个安装槽621，安装槽621上安装有研磨槽7，工作台1下方设有安装座12，安装座12通过螺栓与地面固定连接，安装座12上设有第二气缸42，第一气缸41和第二气缸42的型号均为：QGD-L,第二气缸42的输出端与下研磨盘62的下端面连接，安装座12两端分别设有支撑杆13，支撑杆13的顶端与工作台1的底部连接，上研磨盘61和下研磨盘62的截面均呈圆形，安装槽621设有四个，四个安装槽621圆周分布在下研磨盘62的上端面，安装槽621的截面呈半圆形结构，安装槽621两侧设有定位槽622，定位槽622上设有第一连接孔623，研磨槽7的截面呈半圆形结构，研磨槽7的两侧设有与定位槽622相匹配的连接板71，连接板71上设有第二连接孔72，研磨槽7通过连接板71与定位槽622连接安装在安装槽621内，研磨槽7通过螺钉安装在所述安装槽621内；工作时，根据加工零件8的尺寸大小选择与加工零件8相匹配的研磨槽7，将研磨槽7两侧连接板71上的第二连接孔72与下研磨盘62的安装槽621两侧的定位槽622上的第一连接孔623相互对准，通过螺钉将研磨槽7稳固安装在下研磨盘62的安装槽621内，安装槽621内可安装任何直径尺寸或长度尺寸小于安装槽621的研磨槽7，从而使得研磨装置在只需更换研磨槽7的提前下，就能加工多种尺寸的圆柱形的加工零件8，降低生产成本；安装好研磨槽7后，在研磨槽7上涂覆研磨料，第二气缸42驱动下研磨盘62上升到工作台1的圆形通孔11中，且下研磨盘62与圆形通孔11相契合，第一气缸41驱动支撑板2下降，支撑板2带动上研磨盘61下压，使上研磨盘61与加工零件8接触，通过调节第一气缸41的下降幅度来调节上研磨盘61研磨时的压力，电机5带动上研磨盘61旋转，研磨盘61旋转带动研磨槽7内的加工零件8旋转，加工零件8在上研磨盘61、研磨槽7和研磨料的作用下，使加工零件8表面材料均匀去除，获得良好的平面度；由于加工零件8在研磨槽7内旋转，研磨时产生的渣屑落在研磨槽7内，清理渣屑时，利用工具将螺钉拧松，将研磨槽7从下研磨盘61的安装槽621内拆卸下来，便于清理研磨槽7内的渣屑，当研磨槽621受到磨损时，只需更换研磨槽7，不需要更换整套研磨装置，延长了整套装置的使用寿命，降低生产成本。
下研磨盘62的中心与安装槽621中心的夹角为A,7°≤A≤14°，在本实施例中A＝9°，由于研磨槽7安装在安装槽621内，加工零件8放置在研磨槽7内，使的加工零件8于下研磨盘62存在偏心距，且在此偏心距的角度范围内，提高加工零件8外圆表面研磨的均匀性。
第二气缸42设有两个，两个第二气缸42设置于下研磨盘62底部两侧。
工作原理:将研磨槽7通过螺钉稳固连接在下研磨盘62的安装槽621内，在研磨槽7内涂覆研磨料，将加工零件8放置于研磨槽7中，第二气缸42驱动下研磨盘上升到工作台1的圆形通孔11中，第一气缸41驱动支撑板2下降，带动上研磨盘61下压并与加工零件8接触，电机5带动上研磨盘61旋转，上研磨盘61旋转推动加工零件8在研磨槽7内转动，从而去除加工零件8外圆表面的材料，降低加工零件8外圆表面的粗糙度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。