本实用新型涉及夹具机械领域，特别是涉及一种下芯模具。
背景技术：
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎、中心装在轴上的金属部件，广泛应用于汽车等各种车辆领域。铸造轮毂时，由于砂芯重量大，下芯尺寸要求严格，现有下芯操作中，通常需要操作下芯机夹持着砂芯固定在型板上进行定位和下芯，但是，现有的下芯机成本高，操作费时费力，工作效率低。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种下芯模具，其具有可实现快速精准的下芯操作，操作简单高效，大大提高工作效率，降低生产成本的优点。
一种下芯模具，包括砂芯和用于设置在型板上的定位件；所述砂芯上设有定位孔；所述砂芯通过所述定位孔插设在所述定位件上。
相比于现有技术，本实用新型通过在型板上设置定位件，在砂芯上设置定位孔，进而通过将定位孔插设在定位件上实现快速精准的下芯操作，操作简单高效，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
进一步地，所述砂芯的外周设置有两个向外周凸出的定位凸台；所述两个定位凸台上分别设有所述定位孔。
进一步地，所述砂芯的横截面为圆形；所述两个定位孔的中心位于所述砂芯上同一条直径的两端延长线上。
进一步地，所述两个定位孔的中心对称位于所述砂芯上同一条直径的两端延长线上。
进一步地，所述定位件包括两个定位销。
进一步地，所述定位孔为圆形孔。
进一步地，所述砂芯中心设有通孔。
进一步地，所述砂芯的下部设有多个凸模。
进一步地，所述凸模以圆周阵列的形式均布在所述通孔的周缘。
相比于现有技术，本实用新型通过在型板上设置定位件，在砂芯上设置定位孔，进而通过将定位孔插设在定位件上实现快速精准的下芯操作，操作简单高效，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型实施例中砂芯的定位孔未插设在定位件时的状态示意图；
图2为本实用新型实施例中砂芯的定位孔插设在定位件时的状态示意图。
具体实施方式
请同时参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例中砂芯的定位孔未插设在定位件时的状态示意图；图2为本实用新型实施例中砂芯的定位孔插设在定位件时的状态示意图。该下芯模具，包括砂芯1和设置在外界型板上的定位件2。所述砂芯1上设有定位孔11；所述砂芯1通过所述定位孔11插设在所述定位件2上。
本实施例中，所述砂芯1的外周设置有两个向外周凸出的定位凸台12；所述两个定位凸台12上分别设有所述定位孔11。所述砂芯1的横截面为圆形；所述两个定位孔11的中心对称2位于所述砂芯1上通过砂芯1中心的同一条直径的两端的延长线上。所述定位孔11为圆形孔。
所述砂芯1中心设有通孔13。所述砂芯1的下部设有多个凸模14，所述凸模14以圆周阵列的形式均布在所述通孔13的周缘。具体的，所述凸模14以砂芯1中心为圆心、且以圆周阵列的形式均布在所述通孔13的周缘。
本实施例中，所述定位件2包括两个定位销。
使用时，根据下芯的尺寸位置，将两个定位销固定在外界型板上，将砂芯1的两个定位孔11分别对准两个定位销，由上至下下放砂芯1，使砂芯1的两个定位孔11插设在所述两个定位销2上，进而实现砂芯1的快速下芯和精准定位。
相比于现有技术，本实用新型通过在型板上设置定位件，在砂芯上设置定位孔，进而通过将定位孔插设在定位件上实现快速精准的下芯操作，操作简单高效，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。