本实用新型属于铝合金铸造工艺装备技术领域，尤其涉及一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置。
背景技术：
铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，根据所使用的铸件原料以及模具形状和结构的不同，铸件产品形状和结构十分丰富，在使用铝合金原料的半连续铸造生产过程中，铝合金液在结晶器中凝固所释放的热量绝大部分被冷却水带走，出水均匀、流速稳定的冷却水能确保结晶器内的初生坯壳均匀稳定生长，保证铸坯冷却均匀，减少因出生坯壳厚薄不均或由铸锭温度不均匀引起应力不均而产生铸坯的缺陷，因此，合理的半连续铸造结晶装置的结构，对于改善铸锭质量，提高铸锭成品率具有十分重要的意义，现有技术中，公开号为“CN201572894U”的专利文献，公开了一种铝合金铸造用集成分水板结晶器，上盖板连接于结晶器本体上，结晶器本体的内腔中具有集成分水板，集成分水板与结晶器本体内腔的内壁垂直相连，集成分水板与结晶器本体内腔的底面之间采用橡胶条密封，将结晶器本体的内腔分隔为外水腔和内水腔，集成分水板上均匀分布有用于将外水腔与内水腔相贯通的分水孔，结晶器本体的内壁上设置喷水孔，喷水孔与内水腔相通；使用该实用新型的技术方案，对分水腔内的冷却水较均匀地喷射至初生铸锭表面上，对提高铸锭质量起到一定的作用，但是，这些冷却水将热量带走后没有进行合理的回收，造成了资源的浪费，并使生产车间工作环境恶化，另一方面，分水腔内的冷却水出现湍流的现象仍然较为严重，分水腔内冷却水温度不均匀，从铸锭上带走热量也各不相同，影响了铸锭质量的进一步提升。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置，主要包括结晶器本体、上盖板和底板，所述结晶器本体具有中通孔，所述结晶器本体内设有上端开口的分水腔，所述上盖板盖合于所述分水腔端口上，所述中通孔内壁上设有喷淋槽，所述喷淋槽内壁上设有与所述分水腔连通的分水孔，所述底板上设有接水槽，所述接水槽底面设有延伸至所述底板外部的接水管，所述底板盖合于所述结晶器本体下端并使所述接水槽与喷淋槽连通。
所述喷淋槽的外轮廓与所述接水槽外轮廓吻合。
所述上盖板与所述结晶器本体结合面之间设有密封圈。
所述底板与所述结晶器本体结合面之间设有密封圈。
所述分水孔数量为多个并且沿着所述喷淋槽内壁均匀分布。
所述分水孔的直径是3mm至6mm。
所述分水孔中心轴线与所述中通孔中心轴线的夹角是30度至60度。
所述用于铝合金铸造工艺中的结晶装置还包括进水管，进水管由所述结晶器本体下端穿入所述分水腔以内，进水管上部外壁设有若干个射流孔。
所述进水管上端面与所述分水腔端口相接近。
所述进水管上端面与所述分水腔端口之间的垂直距离是40mm至70mm。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过在结晶器本体下端安装设置底板和接水槽，对使用后的冷却水进行了合理的回收，避免了资源浪费，也避免了冷却水直接排出对生产车间工作环境造成的恶劣影响，均匀分布的分水孔使冷却水均匀地喷射至铸锭上，从而起到均匀分配冷却水的作用，另一方面，进水管伸入分水腔内上部，进水管外壁上还设有多个射流孔，使分水腔内部的冷却水由下部向上流动，使分水腔内的水对流流动，从而使冷却水中各处热能均匀，使冷却水更均匀地分配在铸锭表面，使铸锭得以均匀散热，从而有助于改善铸锭质量，提高铸锭成品率，此外，本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉、装配容易等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型结晶器本体的结构示意图；
图3是本实用新型进水管的结构示意图。
图中：1-结晶器本体，2-上盖板，3-底板，4-接水管，5-密封圈，6-进水管，7-熔体，8-固液两相区，9-铸锭，10-引锭头，101-中通孔，102-分水腔，103-喷淋槽，104-分水孔，301-接水槽，601-射流孔。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置，包括结晶器本体1、上盖板2和底板3，结晶器本体1具有中通孔101，结晶器本体1内设有上端开口的分水腔102，上盖板2盖合于分水腔102端口上，中通孔101内壁上设有喷淋槽103，喷淋槽103内壁上设有与分水腔102连通的分水孔104，底板3上设有接水槽301，接水槽301底面设有延伸至底板3外部的接水管4，底板3盖合于结晶器本体1下端并使接水槽301与喷淋槽103连通。
采用本实用新型的技术方案，通过在结晶器本体下端安装设置底板和接水槽，对使用后的冷却水进行了合理的回收，避免了资源浪费，也避免了冷却水直接排出对生产车间工作环境造成的恶劣影响，均匀分布的分水孔使冷却水均匀地喷射至铸锭上，从而起到均匀分配冷却水的作用，另一方面，进水管伸入分水腔内上部，进水管外壁上还设有多个射流孔，使分水腔内部的冷却水由下部向上流动，使分水腔内的水对流流动，从而使冷却水中各处热能均匀，使冷却水更均匀地分配在铸锭表面，使铸锭得以均匀散热，从而有助于改善铸锭质量，提高铸锭成品率，此外，本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉、装配容易等优点。
具体应用时，如图1所示，铸造过程开始后，熔体进入结晶器本体内，金属凝固形成液固两相区，在冷却水的冷却作用下，引锭头下移动，铸锭凝固成形。
进一步地，喷淋槽103的外轮廓与接水槽301外轮廓吻合。这样有利于将使用后的冷却水完全的重新回收利用。
进一步地，上盖板2与结晶器本体1结合面之间设有密封圈5。进一步地，底板3与结晶器本体1结合面之间设有密封圈5。这样一方面避免了杂质的浸袭，提高了铸锭表面质量，另一方面，上盖板与结晶器本体连接成一个整体，避免了松动，避免了分水腔内的冷却水溅出来，冷却水在经过分水腔内各个拐角处时，水压增大，进一步提高了对铸锭表面的冷却效果。
进一步地，分水孔104数量为多个并且沿着喷淋槽103内壁均匀分布。这样有利于使用冷却水更均匀地喷射至铸锭表面。
进一步地，分水孔104的直径是3mm至6mm。由于冷却水中水流量较大，而分水孔直径较小，增大了水压，从而进一步提升了铸锭均匀冷却的效果。
进一步地，分水孔104中心轴线与中通孔101中心轴线的夹角是30度至60度。
进一步地，用于铝合金铸造工艺中的结晶装置还包括进水管6，进水管6由结晶器本体1下端穿入分水腔102以内，进水管6上部外壁设有若干个射流孔601。进一步地，进水管6上端面与分水腔102端口相接近。进一步地，进水管6上端面与分水腔102端口之间的垂直距离是40mm至70mm。，这使分水腔内部的冷却水由下部向上流动，使分水腔内的水对流流动，从而使冷却水中各处热能均匀，使冷却水更均匀地分配在铸锭表面，使铸锭得以均匀散热，从而有助于改善铸锭质量，提高铸锭成品率。