一种钢球热处理炉的制作方法

本实用新型涉一种钢球热处理炉。

背景技术：

在使用热处理炉对钢球进行热处理时，需要将热处理炉倾斜，以将钢球从出料管倒出，而现有热处理炉出料管口径在200mm左右，倒球时间在20分钟左右，在倒球时，炉盖被持续开启，热处理炉中的钢球一颗颗掉入到冷却栏中，外界空气由出料管持续进入到热处理炉内，导致热处理炉温度降低，致使后面倒出的钢球温度低于预设值，影响钢球调质效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球热处理炉，能够间歇性启闭炉盖，减少外界空气过多进入到出料管内，提高钢球调质效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢球热处理炉，包括炉体，所述炉体具有出料管，在炉体上安装有开启机构，在开启机构一端连接有封闭装置；

所述开启机构包括伸缩杆、固定连接在炉体上的支架、轴连接在支架的旋转轴和中部轴连接在旋转轴上的摇杆，伸缩杆一端与炉体铰接，另外一端铰接在摇杆上端；

所述封闭装置包括炉盖和壳体，壳体内设有第一轴承，在第一轴承内安装有空心轴，空心轴一端与炉盖固定连接，在炉盖内设有一个与空心轴连通的通孔，所述壳体固定连接在摇杆下端，炉盖盖在出料管上。

空心轴外径小于第一轴承内径，空心轴连接炉盖一端具有一圈向外延伸凸缘，在空心轴外套有平面轴承和弹簧，平面轴承与壳体固定连接，弹簧两端分别与平面轴承和凸缘固定连接。

本实用新型的有益效果是：使用时，炉盖先将出料管封闭，让钢球向出料管累积

，随后再开启炉盖，使累积的钢球能够批量泻出，随后再次关闭炉盖，让后面的钢珠再次累积和批量泻出，如此反复，进而在确保钢球能够正常卸料的同时，减少空气进入量，避免钢球温度过快降低，保证了钢球的调质效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的剖面结构示意图，

图3为本实用新型在使用时的结构示意图。

图中：炉体1、开启机构2、封闭装置3、出料管11、支架21、旋转轴22、伸缩杆23、摇杆24、炉盖31、空心轴32、壳体33、第一轴承34、平面轴承35、弹簧36、凸缘37。

具体实施方式

如图1到3所示，一种钢球热处理炉，包括炉体1，所述炉体1具有出料管11，在炉体1上安装有开启机构2，在开启机构2一端连接有封闭装置3；

所述开启机构2包括电动伸缩杆23、固定连接在炉体1上的支架21、轴连接在支架21的旋转轴22和中部轴连接在旋转轴22上的摇杆24，电动伸缩杆23一端与炉体1铰接，另外一端铰接在摇杆24上端；

所述封闭装置3包括炉盖31和壳体33，壳体33内设有第一轴承34，在第一轴承34内安装有空心轴32，空心轴32一端与炉盖31固定连接，在炉盖31内设有一个与空心轴32连通的通孔，所述壳体33固定连接在摇杆24下端，炉盖31盖在出料管11上，在热处理炉对钢球加热时，可以通过空心轴32内的孔观测热处理炉燃烧火焰。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

在热处理炉对钢球加热时，电动伸缩杆23通过摇杆24推动炉盖31抵靠在出料管11上，对出料管11管口进行封闭，炉盖31随着出料管11旋转，在钢球加热完毕后，首先将炉体1进行倾斜，让热处理炉中的钢球向出料管11方向滚动，当出料管11中钢球累积到一定程度时，则电动伸缩杆23收缩，以将炉盖31开启，钢球批量滚动到冷却水池中，当钢球出球量减少时，再次将炉盖31关闭，以使炉体1后面的钢球向出料管11滚动，随后再次开启炉盖31，让钢球批量倒出，如此反复循环，进而在确保钢球能够正常排列的同时，减少空气进入量，避免钢球温度过快降低，保证了钢球的调质效果。

空心轴32外径小于第一轴承34内径，空心轴32连接炉盖31一端具有一圈向外延伸凸缘37，在空心轴32外套有平面轴承35和弹簧36，平面轴承35与壳体33固定连接，弹簧36两端分别与平面轴承35和凸缘37固定连接。这种结构使得炉盖31能够实时抵靠在出料管11上，在确保炉盖31能够正常旋转的同时，提高对出料管11的密封效果，为电动伸缩杆23提供缓冲。