一种自动浇注装置的制作方法

本实用新型属于铸造自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动浇注装置。

背景技术：

锡球铸造成型前需要将熔炼好的锡液浇铸于球状的模具内，传统的锡球制作采用手工浇注方式，不仅劳动强度大，生产效率低。同时，采用手工操作，锡水的温度很高，操作不慎容易被烫伤，在操作中存在极大的安全隐患。

因此，发明人致力于设计一种自动浇注装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种自动浇注装置，不仅生产效率高，有效保证产品品质，而且安全系数高，便于操作。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种自动浇注装置，包括机架，所述机架通过两个固定的支架活动支撑有一锡壶组件，所述锡壶组件上方设有一用于存放金属液的保温箱，所述保温箱的空腔内穿设有一放锡组件，所述放锡组件下端延伸至所述锡壶组件内部或上方，所述保温箱外侧面倾斜铰接有一倾倒机构，所述保温箱内的金属液通过所述放锡组件流入所述锡壶组件内，所述倾倒机构驱动所述锡壶组件转动倾倒金属液至模具浇口内。

进一步，所述保温箱上设有一用于控制所述放锡组件放锡量的锡阀控制机构。

进一步，所述锡阀控制机构具有一顶杆，所述顶杆自所述保温箱外伸入所述保温箱的内胆中，所述顶杆由气缸或油缸驱动上下移动。

进一步，所述放锡组件具有一放锡阀堵头，所述放锡阀堵头位于所述顶杆正下方，所述放锡阀堵头穿过所述内胆和所述保温箱的发热板并向下延伸至所述保温箱外，所述放锡阀堵头下端固定有一放锡管。

进一步，所述锡壶组件具有一锡壶，所述锡壶左右两端分别固定连接有一支撑轴，两个所述支撑轴同轴且分别通过两个所述支架活动支撑，所述锡壶通过倾倒机构驱动绕两个所述支撑轴轴心转动一锐角。

进一步，所述锡壶上表面设有一锡槽和一与所述锡槽后壁连通的让位槽，所述让位槽宽度小于所述锡槽宽度，所述锡壶前端面上侧设有多个浇注孔，多个所述浇注孔倾斜设置并与所述锡槽下端连通。

进一步，所述锡壶左右两侧面穿设有多根发热管，多根所述发热管分布于所述浇注孔上下两侧。

进一步，所述锡壶上端一侧通过支座连接有一用于感应所述锡壶内金属液高度的探针，所述探针上端设有瓷导，所述探针下端伸入所述锡壶内。

进一步，所述锡壶前端固定有一挡板，所述锡壶后端设有一把手，所述倾倒机构与所述把手铰接。

进一步，所述倾倒机构具有一倾倒油缸，所述倾倒油缸一端倾斜铰接于所述保温箱侧面，所述倾倒油缸另一端通过轴与所述锡壶组件铰接。

与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：通过保温箱保温熔炼好的金属液，金属液自内胆通过放锡阀堵头和放锡管流入锡壶并在锡壶内加热，达到模具成型所需温度后自动倾倒入模具浇口内，避免金属液浇注前固化，提高金属液浇注效率，有效保证产品品质，同时安全系数高，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型自动浇注装置的主视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型锡壶的主视放大视图；

图4是本实用新型锡壶的俯视放大视图。

图示说明：

1、机架，11、支架，12、固定架，2、保温箱，21、发热板，22、内胆，23、盖板，3、放锡组件，31、放锡阀堵头，32、放锡管，4、锡壶组件，41、锡壶，411、锡槽，412、让位槽，413、浇注孔，414、台阶，42、支撑轴，43、发热管，44、挡板，45、探针，5、倾倒机构，51、倾倒油缸，52、倾倒油缸轴，6、锡阀控制机构，61、锡阀油缸，62、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1和图2，一种自动浇注装置，包括机架1，该机架1通过两个固定的支架11活动支撑有一锡壶组件4，该锡壶组件4上方设有一用于存放金属液的保温箱2，该保温箱2的空腔内穿设有一放锡组件3，该放锡组件3下端延伸至锡壶组件4内部或上方，保温箱2外侧面设有一倾倒机构5，保温箱2内的金属液通过放锡组件3流入锡壶组件4内，倾倒机构5驱动锡壶组件4转动倾倒金属液至模具浇口内。

所述机架1下方固定有一用于固定安装模具的固定架12，支架11固定于该固定架12上，保温箱2与机架1上端固定连接。

所述保温箱2用于保持金属液温度的恒定，该保温箱2具有一保温壳体，该壳体内部设有一用于收容金属液的内胆22，该内胆22上方镂空部分构成保温箱2的空腔，该内胆22下端面抵接有一用于加热的发热板21，防止内胆22内的金属液冷却，无法流动，内胆22与壳体之间还设有起保温作用的保温材料，内胆22上端盖设有一便于输送金属液的盖板23。

所述放锡组件3用于将内胆22内的金属液放入锡壶组件4内，该放锡组件3具有一放锡阀堵头31，该放锡阀堵头31依次穿过内胆22、发热板21、保温材料和保温壳体并延伸至保温壳体外，该放锡阀堵头31与内胆22的内腔底部连通，以便内胆22内的金属液顺利从放锡阀堵头31流出，该放锡阀堵头31下端固定连接有一用于将放锡阀堵头31内的金属液放入倾倒锡壶组件4内的放锡管32。

所述保温箱2上设有一用于控制放锡组件3放锡量的锡阀控制机构6，该锡阀控制机构6具有一顶杆62,该顶杆62自保温箱2的壳体外伸入内胆22内并位于放锡阀堵头31正上方，以便顶杆62可向下运动堵住放锡阀堵头31，阻止金属液自内胆22流入放锡阀堵头31，该顶杆62由气缸或油缸驱动上下移动，本实用新型优选油缸驱动，即锡阀油缸61，锡阀油缸61与顶杆62之间通过直杆球头关节轴承连接。

参照图1至图4，所述锡壶组件4用于倾倒金属液至模具浇口内，该锡壶组件4具有一锡壶41，该锡壶41左右两端分别固定连接有一支撑轴42，两个支撑轴42同轴且分别通过两个支架11活动支撑，以便锡壶41绕两个支撑轴42的中心轴转动，锡壶41通过倾倒机构5驱动绕两个支撑轴42轴心转动一锐角，锡壶41上表面设有一用于存放金属液的锡槽411和一与锡槽411后壁连通的让位槽412，让位槽412宽度大于放锡管32直径且小于所述锡槽411宽度，以便锡壶41旋转倾倒金属液时，让位槽412给放锡管32让位，防止锡壶41旋转过程中与放锡管32干涉，碰坏放锡管32，锡壶41前端面上侧设有多个浇注孔413，多个浇注孔413倾斜设置并与锡槽411下端连通，防止锡壶41水平放置时，锡槽411内的金属液流出，本实用新型优选多个浇注孔413中心线位于同一平面上，锡壶41左右两侧面穿设有多根发热管43，多根发热管43分布于浇注孔413上下两侧，使锡槽411和浇注孔413均匀受热，以便给锡槽411和浇注孔413内的金属液均匀加热，防止金属液进入模具前金属液凝固，无法流出，锡壶41前端底部设有一缺口并在下端形成一台阶414，以便给模具让位，防止锡壶41与模具干涉，锡壶41前端固定有一折弯角度为钝角的挡板44，防止浇铸时金属液飞溅，锡壶41上端面一侧通过支座连接有一用于感应锡壶41内金属液高度的探针45，该探针45上端设有瓷导，探针45下端伸入锡槽411内。

参照图2，所述倾倒机构5具有一倾倒油缸51，倾倒油缸51上端倾斜铰接于保温箱2上端侧面，该倾倒油缸51下端通过倾倒油缸轴52与锡壶41后端延伸至机架1外侧的把手铰接，该倾倒油缸52倾斜设置，便于驱动锡壶41转动。

参照图1至图4，本实用新型自动浇注装置的工作原理为：打开盖板23，放锡阀堵头31处于关闭状态，将熔锡炉内经熔炼好的金属液通过抽锡泵输送到保温箱2的内胆22内，关闭盖板23，保温箱2的发热板21工作，使金属液在保温箱2的内胆22内保持温度恒定，保证内胆22内金属液的流动性，调节控制面板，锡阀油缸61驱动顶杆62向上移动，顶杆62下端与放锡阀堵头31分离，此时，放锡阀堵头31处于打开状态，内胆22内的金属液在自身重力作用下依次经放锡阀堵头31和放锡管32流入锡壶41的锡槽411内，多根发热管43产生热量，使锡槽411和浇注孔413受热均匀，使锡壶41内的金属液达到产品浇注成型所需的温度，锡壶41通过探针45探测锡槽411内金属液的流入量，当金属液达到设定的值时，控制系统驱动顶杆62向下移动，顶杆62下端堵住放锡阀堵头31开口，放锡阀堵头31处于关闭状态，阻止内胆22内的金属液从放锡阀堵头31流入锡槽411，控制系统控制倾倒油缸51拉动锡壶41的把手，锡壶41绕支撑轴42的轴心顺时针转动一锐角，锡槽411内加热后的金属液通过多个浇注孔413进入模具的浇口内，当倾倒油缸51的进给量达到设定位置时，锡壶41停止浇注，控制系统控制倾倒油缸51推动锡壶41的把手，锡壶41绕支撑轴42的轴心逆时针转动至水平位置复位，一次浇注完成。

本实用新型自动浇注装置的有益技术效果为：通过保温箱保温熔炼好的金属液，金属液自内胆通过放锡阀堵头和放锡管流入锡壶并在锡壶内加热，达到模具成型所需温度后自动倾倒入模具浇口内，避免金属液浇注前固化，提高金属液浇注效率，有效保证产品品质，同时安全系数高，便于操作。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。