一种磁片加工用多线切割机的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，具体为一种磁片加工用多线切割机。

背景技术：

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，基于高精度高速低耗切割控制关键技术研发的高精度数控多线高速切割机床，可全面实现对半导体材料及各种硬脆材料的高精度、高速度、低损耗切割，填补了国内空白；成果具有多项自主知识产权，整体技术达到国际先进水平，其中切割线的张力控制技术、收放线电机和主电机的同步技术居于国际领先水平。

但是现有的多线切割机的切割台多为固定高度，不能根据不同高度的磁片材料进行调整高度，通用性差，而且影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁片加工用多线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁片加工用多线切割机，包括底座，所述底座内设有空腔，所述空腔的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定插设有螺杆，所述螺杆靠近第一轴承的一端固定套接有第一齿轮，所述空腔的底部远离第一轴承的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承内固定插设有转杆，所述转杆远离第二轴承的一端贯穿空腔的顶部并向上延伸，所述转杆延伸的一端固定连接有旋钮，所述转杆位于空腔内的一端固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述螺杆远离第一轴承的一端贯穿空腔的顶部并向上延伸，所述底座的顶部固定连接有限位套，所述螺杆延伸的一端贯穿限位套的底部并向内延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端贯穿限位套的内顶部并向上延伸，所述限位套的内顶部设有与螺纹套筒对应的贯穿口，所述螺纹套筒延伸的一端固定连接有切割台，所述螺纹套筒远离切割台的一端固定连接有对称设置的两个滑块，所述限位套的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽，所述底座顶部的一端固定连接有固定杆，所述固定杆顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有对称设置的两个连杆，两个所述连杆上分别转动连接有驱动主轴与驱动从轴，所述驱动主轴与驱动从轴上套设有金属丝，所述支撑板的底部远离连杆的一端固定连接有紧固杆，所述固定杆的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动主轴固定连接。

作为优选的，所述旋钮上设有插口，所述插口内滑动插设有卡杆，所述底座上环绕设有与卡杆对应的卡槽，所述卡杆靠近卡槽的一端固定套接有卡套，所述卡杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡套和旋钮固定连接，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有手柄。

作为优选的，所述螺纹套筒上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与切割台和限位套固定连接。

作为优选的，所述底座的底部固定连接有呈矩形分布的四个橡胶块。

作为优选的，所述贯穿口内滑动连接有多个滚珠，所述滚珠的边缘与螺纹套筒相接触。

作为优选的，所述旋钮的外壁上固定套接有把套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者在使用时，如果需要调节切割台的高度，首先将卡杆从卡槽内拔出，此时第一弹簧的弹性支撑被压缩，然后利用旋钮转动转杆，通过转杆在转动的过程中带动第二齿轮转动，通过第二齿轮在转动的过程中带动相啮合的第一齿轮转动，通过第一齿轮在转动的过程中带动螺杆转动，通过螺杆在转动的过程中带动螺纹相匹配螺纹套筒进行升降，通过螺纹套筒在升降的过程中带动滑块在滑槽内滑动，从而防止螺纹套筒发生转动和从螺杆上脱落，同时打开驱动电机带动驱动主轴转动，通过驱动主轴在转动的过程中带动金属丝对磁片进行切割，本实用新型通过多处调节机构的设置，使多线切割机的切割台可以根据不同高度的磁片材料进行高度的调节，加强了多线切割机的实用性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的右视结构示意图；

图3为图1中的a处结构示意图；

图4为图1中的b处结构示意图。

图中：1-底座，2-第一轴承，3-螺杆，4-第一齿轮，5-第二轴承，6-转杆，7-旋钮，8-第二齿轮，9-限位套，10-螺纹套筒，11-切割台，12-滑块，13-固定杆，14-支撑板，15-连杆，16-驱动主轴，17-驱动从轴，18-金属丝，19-紧固杆，20-驱动电机，21-卡杆，22-卡套，23-第一弹簧，24-手柄，25-第二弹簧，26-橡胶块，27-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁片加工用多线切割机，包括底座1，底座1内设有空腔，空腔的底部固定连接有第一轴承2，用于支撑螺杆3，第一轴承2内固定插设有螺杆3，用于支撑螺纹套筒10，螺杆3靠近第一轴承2的一端固定套接有第一齿轮4，用于带动螺杆3转动，空腔的底部远离第一轴承2的一端固定连接有第二轴承5，用于支撑转杆6，第二轴承5内固定插设有转杆6，用于支撑第二齿轮8，转杆6远离第二轴承5的一端贯穿空腔的顶部并向上延伸，转杆6延伸的一端固定连接有旋钮7，用于转动转杆6，转杆6位于空腔内的一端固定套接有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮8，用于带动第一齿轮4转动，螺杆3远离第一轴承2的一端贯穿空腔的顶部并向上延伸，底座1的顶部固定连接有限位套9，用与防止螺纹套筒10从螺杆3上脱落，螺杆3延伸的一端贯穿限位套9的底部并向内延伸，螺杆3延伸的一端螺纹套接有螺纹套筒10，用于支撑切割台11，螺纹套筒10的一端贯穿限位套9的内顶部并向上延伸，限位套9的内顶部设有与螺纹套筒10对应的贯穿口，螺纹套筒10延伸的一端固定连接有切割台11，螺纹套筒10远离切割台11的一端固定连接有对称设置的两个滑块12，用于对螺纹套筒10进行限位防止发生转动，限位套9的内侧壁上设有与滑块12对应的滑槽，底座1顶部的一端固定连接有固定杆13，用于支撑支撑板14，固定杆13顶部的一侧固定连接有支撑板14，用于支撑连杆15和紧固杆19，支撑板14的底部固定连接有对称设置的两个连杆15，用于支撑驱动主轴16和驱动从轴17，两个连杆15上分别转动连接有驱动主轴16与驱动从轴17，用于带动金属丝18高速往复运动，驱动主轴16与驱动从轴17上套设有金属丝18，用于对磁片进行切割，支撑板14的底部远离连杆15的一端固定连接有紧固杆19，用于支撑驱动电机20，紧固杆19的底部固定连接有驱动电机20，用于带动驱动主轴16转动，驱动电机20的输出轴与驱动主轴16固定连接；进一步的，旋钮7上设有插口，插口内滑动插设有卡杆21，底座1上环绕设有与卡杆21对应的卡槽，用于对旋钮7进行限位，防止发生转动，卡杆21靠近卡槽的一端固定套接有卡套22，防止卡杆21从旋钮7上脱落，卡杆21上套设有第一弹簧23，第一弹簧23的两端分别与卡套22和旋钮7固定连接，用于对卡杆21起到一定的弹性支撑作用，卡杆21远离卡套22的一端固定连接有手柄24，用于方便抽出卡杆21；进一步的，螺纹套筒10上套设有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别与切割台11和限位套9固定连接，用于螺纹套筒10在升降的过程中起到减震缓冲的作用；进一步的，底座1的底部固定连接有呈矩形分布的四个橡胶块26，用于起到弹性支撑的作用；进一步的，贯穿口内滑动连接有多个滚珠27，滚珠27的边缘与螺纹套筒10相接触，用于减小螺纹套筒10和贯穿口之间的摩擦力；进一步的，旋钮7的外壁上固定套接有把套，用于增大摩擦力。

工作原理：使用者在使用时，如果需要调节切割台11的高度，首先将卡杆21从卡槽内拔出，此时第一弹簧23的弹性支撑被压缩，然后利用旋钮7转动转杆6，通过转杆6在转动的过程中带动第二齿轮8转动，通过第二齿轮8在转动的过程中带动相啮合的第一齿轮4转动，通过第一齿轮4在转动的过程中带动螺杆3转动，通过螺杆3在转动的过程中带动螺纹相匹配螺纹套筒10进行升降，通过螺纹套筒10在升降的过程中带动滑块12在滑槽内滑动，从而防止螺纹套筒10发生转动和从螺杆上3脱落，同时打开驱动电机20带动驱动主轴16转动，通过驱动主轴16在转动的过程中带动金属丝18对磁片进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。