一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其涉及一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置。

背景技术：

一直以来，齿毂滑块槽、油槽均采用手工去毛刺，每人每班300件，效率低，劳动强度大，高低档车加工面花瓣处采用手工去毛刺，每人每班800件，劳动强度大，效率低。齿圈齿面去毛刺采用小转盘式去毛刺机，因分度盘间隙问题，造成零件去毛刺质量低，很多件毛刺去除效果不理想，齿环采用振动光饰去毛刺，去除后，零件因含水，后期容易生锈，面对上述问题，为提升产品质量及解决人员劳动强度，对于零件去除毛刺的加工问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置，包括操作台和转盘，所述操作台内部安装有第二电机，且第二电机通过齿轮组与操作台内侧的轴杆转动连接，所述轴杆顶端贯穿且延伸至操作台顶面，且轴杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘表面边缘位置环绕安装有多个卡接座，所述转盘一侧位于操作台表面焊接有固定架，且固定架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有铜丝刷，且铜丝刷位于卡接座的上方一侧，所述操作台的侧壁位置安装有控制面板。

优选的，所述控制面板的一侧位于操作台表面安装有吸尘器，且吸尘器上方位于操作台顶面边缘处焊接有压板，并且压板一端延伸至卡接座的上方，所述压板内侧设置有吸尘管，且吸尘管一端贯穿操作台与吸尘器连通。

优选的，所述固定架、第一电机和铜丝刷共设有两组，且两组固定架、第一电机和铜丝刷关于操作台竖直中线对称，所述固定架、第一电机和铜丝刷关于操作台倾斜放置。

优选的，所述齿轮组由齿轮和半齿轮构成，且齿轮固定在轴杆表面，所述半齿轮转动连接在第二电机的输出端。

优选的，所述第一电机和第二电机分别与控制面板电性连接。

优选的，所述压板、吸尘管和吸尘器共设有两组，且两组压板、吸尘管和吸尘器关于操作台竖直中线对称，所述压板为l型结构，且压板内侧的吸尘管表面开设有吸尘口，所述吸尘口的端口面向第一电机的铜丝刷，所述吸尘器与控制面板电性连接。

优选的，所述卡接座顶端开设有卡槽，且卡槽内焊接有棱柱，所述卡接座的顶面环绕印刻有多个标识线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，操作台上通过倾斜放置的固定架安装有第一电机，第一电机输出端安装的铜丝刷能够倾斜着对准卡接座顶端的齿毂，从而对齿毂的滑块槽进行打磨，卡接座顶面环绕印刻的标识线，有利于转动卡接座上的齿毂，便于对齿毂不同角度的滑块槽进行去毛刺操作，同时第二电机的输出端通过齿轮和半齿轮构成的齿轮组与转盘的轴杆转动连接，通过控制面板开启第二电机转动，转盘能够带动顶面环绕分布的多个卡接座间歇性转动，使得第一电机输出端设有的铜丝刷能够对转盘上多个齿毂逐个去毛刺，避免传统手工去毛刺或振动光饰去毛刺造成效率低下和零件生锈的情况发生，提高了齿毂去毛刺的效率；

2、本实用新型中，在转盘的卡接座上方焊接有l型结构的压板，压板能够避免卡接座内的齿毂在去毛刺过程中飞出，提高操作台去毛刺过程中的安全性，压板内侧设置有连通吸尘器的吸尘管，吸尘管表面开设的吸尘口贯穿压板面向齿毂去毛刺的位置，通过控制面板开启吸尘器能够将齿毂加工过程中的毛刺进行收集，防止毛刺堆积在卡接座的卡槽内降低齿毂去毛刺效果，提高了操作台的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置的结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、转盘；3、控制面板；4、卡接座；5、第一电机；6、固定架；7、吸尘器；8、压板；9、轴杆；10、齿轮组；11、第二电机；12、吸尘管；13、吸尘口；14、卡槽；15、棱柱；16、标识线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2所示，一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置，包括操作台1和转盘2，操作台1内部安装有第二电机11，且第二电机11通过齿轮组10与操作台1内侧的轴杆9转动连接，轴杆9顶端贯穿且延伸至操作台1顶面，且轴杆9的顶端固定连接有转盘2，转盘2表面边缘位置环绕安装有多个卡接座4，转盘2一侧位于操作台1表面焊接有固定架6，且固定架6上安装有第一电机5，第一电机5的输出端转动连接有铜丝刷，且铜丝刷位于卡接座4的上方一侧，操作台1的侧壁位置安装有控制面板3。

请参照图1、图2和图4所示，固定架6、第一电机5和铜丝刷共设有两组，且两组固定架6、第一电机5和铜丝刷关于操作台1竖直中线对称，固定架6、第一电机5和铜丝刷关于操作台1倾斜放置，通过两组第一电机5和铜丝刷能够同时为转盘2的两个齿毂进行去毛刺操作，齿轮组10由齿轮和半齿轮构成，且齿轮固定在轴杆9表面，半齿轮转动连接在第二电机11的输出端，通过第二电机11能够带动转盘2进行间歇性旋转，有利于第一电机5的铜丝刷逐个的对卡接座4的齿毂进行去毛刺操作，第一电机5和第二电机11分别与控制面板3电性连接，方便控制第一电机5和第二电机11，卡接座4顶端开设有卡槽14，且卡槽14内焊接有棱柱15，卡接座4的顶面环绕印刻有多个标识线16，通过卡槽14内焊接的棱柱15能够将齿毂进行固定，通过将齿毂的滑块槽转动至相应的标识线16，有利于对齿毂不同角度的滑块槽进行去毛刺。

请参照图1和图3所示，控制面板3的一侧位于操作台1表面安装有吸尘器7，且吸尘器7上方位于操作台1顶面边缘处焊接有压板8，并且压板8一端延伸至卡接座4的上方，压板8内侧设置有吸尘管12，且吸尘管12一端贯穿操作台1与吸尘器7连通，压板8、吸尘管12和吸尘器7共设有两组，且两组压板8、吸尘管12和吸尘器7关于操作台1竖直中线对称，压板8为l型结构，且压板8内侧的吸尘管12表面开设有吸尘口13，吸尘口13的端口面向第一电机5的铜丝刷，吸尘器7与控制面板3电性连接，通过控制面板3开启吸尘器7能够将齿毂加工过程中的毛刺进行收集，防止毛刺堆积在卡接座4的卡槽14内降低齿毂去毛刺效果，提高了操作台1的除尘效果。

工作原理：使用时，接通操作台1的电源，将齿毂卡接在卡接座4的卡槽14中，当去毛刺时，操作台1上通过倾斜放置的固定架6安装有第一电机5，第一电机5输出端安装的铜丝刷能够倾斜着对准卡接座4顶端的齿毂，从而对齿毂的滑块槽进行打磨，卡接座4顶面环绕印刻的标识线16，有利于转动卡接座4上的齿毂，便于对齿毂不同角度的滑块槽进行去毛刺操作，此过程中，第二电机11的输出端通过齿轮和半齿轮构成的齿轮组10与转盘2的轴杆9转动连接，通过控制面板3开启第二电机11转动，转盘2能够带动顶面环绕分布的多个卡接座4间歇性转动，使得第一电机5输出端设有的铜丝刷能够对转盘2上多个齿毂逐个进行去毛刺操作，当需要除尘时，压板8内侧设置有连通吸尘器7的吸尘管12，吸尘管12表面开设的吸尘口13贯穿压板8面向齿毂去毛刺的位置，通过控制面板3开启吸尘器7能够将齿毂加工过程中的毛刺进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。