一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构的制作方法

本实用新型是一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

锈钢槽型钢移动夹持机构是一种用于装夹横条不锈钢条的移动装夹配件，方便工作人员在其上对钢条进行抛磨加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

现有夹持机构在对工件进行装夹加工的时候，其装夹凹槽的底部上往往会堆积较多的杂屑，而夹持机构装夹凹槽设计较深较长，在清理的时候需要耗费大量的时间对凹槽进行清理，不便于工作人员对大量的工件进行批量加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构，以解决的现有技术现有夹持机构在对工件进行装夹加工的时候，其装夹凹槽的底部上往往会堆积较多的杂屑，而夹持机构装夹凹槽设计较深较长，在清理的时候需要耗费大量的时间对凹槽进行清理，不便于工作人员对大量的工件进行批量加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构，其结构包括夹体、锁销驱动块、密封环、底座、废料收集块,所述夹体的前端上嵌入安装有锁销驱动块，所述锁销驱动块上环绕安装有密封环，所述底座的顶端与夹体的底端相焊接，所述废料收集块嵌入安装在夹体上，所述废料收集块包括喷口、滑块、滑槽、按压块、滑套、下压支架、衔接弹簧、回收槽、内槽、嵌入槽、气囊、外壳，所述喷口嵌入安装在气囊的左端上，所述滑块嵌入安装在下压支架的顶端中部，所述滑槽与嵌入槽的中部为一体化结构，所述按压块的底端与下压支架的顶端相焊接，所述下压支架嵌入安装在外壳内，所述衔接弹簧的顶端与下压支架的底端相焊接，所述回收槽设于外壳内，所述内槽与外壳为一体化结构，所述嵌入槽与外壳为一体化结构，所述气囊的顶端与下压支架活动触碰，所述外壳嵌入安装在夹体上。

进一步地，所述废料收集块位于底座的正上方。

进一步地，所述气囊为球型空槽结构。

进一步地，所述密封环嵌入安装在夹体的前端上。

进一步地，所述气囊采用橡胶材质制成，具有较好的伸缩性。

进一步地，所述滑槽为正梯形凹槽结构。

进一步地，所述按压块与下压支架的顶端相互垂直。

有益效果

本实用新型一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构，通过将工作嵌入在夹体上的凹槽上，通过工具旋转锁销驱动块使其带动夹体上的锁销伸出来，与工件的表面相接触，对其施压装夹，在加工完，需要对夹体上堆积的废料进行收集处理的时候，可以通过按压外壳上的按压块，使其带动下压支架下压，从而对气囊施加一定的压力，推动气体经由喷口喷出，将废料推至中部的滑槽上，同时下压支架还能带动滑块向下垂直移动，打开滑槽使其上的废料能够滑落下来至回收槽中进行收集，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够快速的对加工堆积下来的废料进行收集，便于工作人员进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构的结构示意图；

图2为本实用新型废料收集块右视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型废料收集块右视图运行后的横截面详细结构示意图。

图中：夹体-1、锁销驱动块-2、密封环-3、底座-4、废料收集块-5、喷口-51、滑块-52、滑槽-53、按压块-54、滑套-55、下压支架-56、衔接弹簧-57、回收槽-58、内槽-59、嵌入槽-510、气囊-511、外壳-512。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种具有废料收集装置的不锈钢槽型钢移动夹持机构技术方案：其结构包括夹体1、锁销驱动块2、密封环3、底座4、废料收集块5,所述夹体1的前端上嵌入安装有锁销驱动块2，所述锁销驱动块2上环绕安装有密封环3，所述底座4的顶端与夹体1的底端相焊接，所述废料收集块5嵌入安装在夹体1上，所述废料收集块5包括喷口51、滑块52、滑槽53、按压块54、滑套55、下压支架56、衔接弹簧57、回收槽58、内槽59、嵌入槽510、气囊511、外壳512，所述喷口51嵌入安装在气囊511的左端上，所述滑块52嵌入安装在下压支架56的顶端中部，所述滑槽53与嵌入槽510的中部为一体化结构，所述按压块54的底端与下压支架56的顶端相焊接，所述下压支架56嵌入安装在外壳512内，所述衔接弹簧57的顶端与下压支架56的底端相焊接，所述回收槽58设于外壳512内，所述内槽59与外壳512为一体化结构，所述嵌入槽510与外壳512为一体化结构，所述气囊511的顶端与下压支架56活动触碰，所述外壳512嵌入安装在夹体1上，所述废料收集块5位于底座4的正上方，所述气囊511为球型空槽结构，所述密封环3嵌入安装在夹体1的前端上，所述气囊511采用橡胶材质制成，具有较好的伸缩性，所述滑槽53为正梯形凹槽结构，所述按压块54与下压支架56的顶端相互垂直。

例如:加工人员金师傅在对工件进行装夹加工的时候，通过将工作嵌入在夹体1上的凹槽上，通过工具旋转锁销驱动块2使其带动夹体1上的锁销伸出来，与工件的表面相接触，对其施压装夹，在加工完，需要对夹体1上堆积的废料进行收集处理的时候，可以通过按压外壳512上的按压块54，使其带动下压支架56下压，从而对气囊511施加一定的压力，推动气体经由喷口1喷出，将废料推至中部的滑槽53上，同时下压支架56还能带动滑块52向下垂直移动，打开滑槽53使其上的废料能够滑落下来至回收槽58中进行收集。

本实用新型解决现有技术现有夹持机构在对工件进行装夹加工的时候，其装夹凹槽的底部上往往会堆积较多的杂屑，而夹持机构装夹凹槽设计较深较长，在清理的时候需要耗费大量的时间对凹槽进行清理，不便于工作人员对大量的工件进行批量加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将工作嵌入在夹体1上的凹槽上，通过工具旋转锁销驱动块2使其带动夹体1上的锁销伸出来，与工件的表面相接触，对其施压装夹，在加工完，需要对夹体1上堆积的废料进行收集处理的时候，可以通过按压外壳512上的按压块54，使其带动下压支架56下压，从而对气囊511施加一定的压力，推动气体经由喷口1喷出，将废料推至中部的滑槽53上，同时下压支架56还能带动滑块52向下垂直移动，打开滑槽53使其上的废料能够滑落下来至回收槽58中进行收集，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够快速的对加工堆积下来的废料进行收集，便于工作人员进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。