一种电解铝碳渣熔炼模具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电解铝碳渣熔炼模具技术领域，尤其涉及一种电解铝碳渣熔炼模具。

背景技术：
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模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

1、现有技术的电解铝碳渣熔炼模具使用时，其注液管处灌入电解液时，缺乏加热装置的注液管内壁温度较低，电解液流经注液管内壁时因为温度差别，电解液会少部分附着于注液管内壁，这些附着物随着时间的推移会逐渐积累加厚影响电解铝碳渣熔炼模具的使用。

2、现有技术的电解铝碳渣熔炼模具使用时借助多个螺栓锁紧，而较多的螺栓锁紧机构使得模具的拆卸取料时间加长，影响电解液冷却后产品的取出，为此，我们提出一种电解铝碳渣熔炼模具。

技术实现要素：
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本实用新型提供一种电解铝碳渣熔炼模具，解决了现有电解铝碳渣熔炼模具的螺栓锁紧结构拆卸时间长的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种电解铝碳渣熔炼模具，包括模具a、模具b、注液管，所述模具a的下端固定连接有模具b，且模具a的顶端一体凸起有注液管，所述注液管的外侧套接有加热带，且加热带的输入端电性连接外部电源，所述加热带的外侧套接有隔热套，所述模具a和模具b的两侧分别焊接有固定块a和固定块b，且固定块a和固定块b的顶端贯穿有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有直管a和直管b外侧的螺牙，且直管a和直管b之间嵌入有提杆，所述提杆的表面两侧开设有活动孔a，且活动孔a与活动孔b内嵌入有连接杆底端的凸块。

可选的，所述直管a和直管b的顶端焊接有锁紧盘，且锁紧盘的外壁处螺纹连接有固定盖，所述固定盖的中部贯穿有提杆。

可选的，所述提杆的上部两端焊接有凸块。

可选的，所述加热带上端的注液管管口外壁焊接有隔板，且隔板遮盖于隔热套的顶端。

可选的，所述活动孔b开设于直管a和直管b的内壁处。

可选的，所述凸块嵌入锁紧盘的凹台内。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有隔热套和加热带，开启加热带外部电源，加热带内的电阻通电产生高温对注液管进行预热，模具a和模具b固定后电解铝碳渣熔炼后形成的电解液经过注液管流入模具内，此时具有较高温度的注液管内壁，不会与高温的电解液形成较大温差，避免注液管发生粘连现象，解决了现有电解铝碳渣熔炼模具的注液管内壁容易附着电解液冷却物的问题。

2、本实用新型通过设有固定块a、固定块b、直管a、直管b、提杆和连接杆，将直管a和直管b向固定块a和固定块b的螺孔内嵌入，将提杆向下按动，提杆两侧的活动孔a与直管a和直管b的活动孔b之间有连接杆转动，随着提杆的下压连接杆由倾斜状态改变为垂直于提杆的状态，进而连接杆借助提杆为支撑撑开直管a和直管b，然后将直管a和直管b外侧的螺牙朝向螺孔内旋入，进而直管a与直管b旋入固定块a和固定块b的螺孔内进行固定，拆卸模具a和模具b时轻微反向转动直管a和直管b向上提起提杆，然后连接杆由垂直状态改为倾斜状态，直管a和直管b失去支撑后从螺孔的螺纹牙处退出，继续提出提杆，便可解除模具a和模具b的锁紧结构，解决了现有电解铝碳渣熔炼模具的螺栓锁紧结构拆卸时间长的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种电解铝碳渣熔炼模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种电解铝碳渣熔炼模具的锁紧机构剖视图。

图3为本实用新型实施例的一种电解铝碳渣熔炼模具的固定盖剖视图。

图4为本实用新型实施例的一种电解铝碳渣熔炼模具的连接杆结构示意图。

图5为本实用新型实施例的一种电解铝碳渣熔炼模具的电路控制图。

图中：1、模具a；2、模具b；3、注液管；4、隔热套；5、加热带；6、固定盖；7、固定块a；8、固定块b；9、螺孔；10、螺牙；11、直管a；12、直管b；13、提杆；14、活动孔a；15、活动孔b；16、连接杆；17、锁紧盘；18、凹台；19、凸块。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种电解铝碳渣熔炼模具进行详细的说明。

参考图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种电解铝碳渣熔炼模具，包括模具a1、模具b2、注液管3，所述模具a1的下端固定连接有模具b2，且模具a1的顶端一体凸起有注液管3，所述注液管3的外侧套接有加热带5，且加热带5的输入端电性连接外部电源，所述加热带5的外侧套接有隔热套4，所述模具a1和模具b2的两侧分别焊接有固定块a7和固定块b8，且固定块a7和固定块b8的顶端贯穿有螺孔9，所述螺孔9内螺纹连接有直管a11和直管b12外侧的螺牙10，且直管a11和直管b12之间嵌入有提杆13，所述提杆13的表面两侧开设有活动孔a14，且活动孔a14与活动孔b15内嵌入有连接杆16底端的凸块19，所述活动孔b15开设于直管a11和直管b12的内壁处。

示例的，开启加热带5外部电源，加热带5内的电阻通电产生高温对注液管3进行预热，模具a1和模具b2固定后电解铝碳渣熔炼后形成的电解液经过注液管3流入模具内，此时具有较高温度的注液管3内壁，不会与高温的电解液形成较大温差，避免注液管3发生粘连现象，将直管a11和直管b12向固定块a7和固定块b8的螺孔9内嵌入，将提杆13向下按动，提杆13两侧的活动孔a14与直管a11和直管b12的活动孔b15之间有连接杆16转动，随着提杆13的下压连接杆16由倾斜状态改变为垂直于提杆13的状态，进而连接杆16借助提杆13为支撑撑开直管a11和直管b12，然后将直管a11和直管b12外侧的螺牙10朝向螺孔9内旋入，进而直管a11与直管b12旋入固定块a7和固定块b8的螺孔9内进行固定，拆卸模具a1和模具b2时轻微反向转动直管a11和直管b12向上提起提杆13，然后连接杆16由垂直状态改为倾斜状态，直管a11和直管b12失去支撑后从螺孔9的螺纹牙处退出，继续提出提杆13，便可解除模具a1和模具b2的锁紧结构。

参考图1和2所示，所述直管a11和直管b12的顶端焊接有锁紧盘17，且锁紧盘17的外壁处螺纹连接有固定盖6，所述固定盖6的中部贯穿有提杆13。

示例的，直管a11和直管b12被撑开旋入螺孔9内时，将固定盖6与锁紧盘17旋接锁紧，避免灰尘落入直管a11和直管b12中。

参考图1和2所示，所述提杆13的上部两端焊接有凸块19，且凸块19嵌入锁紧盘17的凹台18内。

示例的，提杆13的凸块19嵌入锁紧盘17的凹台18内，避免提杆13外侧的连接杆16撑开直管a11和直管b12后向后滑退。

参考图1所示，所述加热带5上端的注液管3管口外壁焊接有隔板，且隔板遮盖于隔热套4的顶端。

示例的，隔热套4顶端的隔板阻拦电解液滴入加热带5和隔热套4的顶端。

使用时，开启加热带5外部电源，加热带5内的电阻通电产生高温对注液管3进行预热，模具a1和模具b2固定后电解铝碳渣熔炼后形成的电解液经过注液管3流入模具内，此时具有较高温度的注液管3内壁，不会与高温的电解液形成较大温差，避免注液管3发生粘连现象，将直管a11和直管b12向固定块a7和固定块b8的螺孔9内嵌入，将提杆13向下按动，提杆13两侧的活动孔a14与直管a11和直管b12的活动孔b15之间有连接杆16转动，随着提杆13的下压连接杆16由倾斜状态改变为垂直于提杆13的状态，进而连接杆16借助提杆13为支撑撑开直管a11和直管b12，然后将直管a11和直管b12外侧的螺牙10朝向螺孔9内旋入，进而直管a11与直管b12旋入固定块a7和固定块b8的螺孔9内进行固定，拆卸模具a1和模具b2时轻微反向转动直管a11和直管b12向上提起提杆13，然后连接杆16由垂直状态改为倾斜状态，直管a11和直管b12失去支撑后从螺孔9的螺纹牙处退出，继续提出提杆13，便可解除模具a1和模具b2的锁紧结构，直管a11和直管b12被撑开旋入螺孔9内时，将固定盖6与锁紧盘17旋接锁紧，避免灰尘落入直管a11和直管b12中，提杆13的凸块19嵌入锁紧盘17的凹台18内，避免提杆13外侧的连接杆16撑开直管a11和直管b12后向后滑退，并且锁紧后的固定盖6也可阻止提杆13的凸块19向后滑退，隔热套4顶端的隔板阻拦电解液滴入加热带5和隔热套4的顶端，以上所使用的加热带5为dwk-pb型号，上述设备均为市面上的现有产品，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述零部件的功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

需要说明的是，本实用新型为一种电解铝碳渣熔炼模具，包括模具a1、模具b2、注液管3、隔热套4、加热带5、固定盖6、固定块a7、固定块b8、螺孔9、螺牙10、直管a11、直管b12、提杆13、活动孔a14、活动孔b15、连接杆16、锁紧盘17、凹台18、凸块19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。