一种可使表面快速冷却的铜带生产用涂锡装置的制作方法

本发明涉及铜带生产技术领域，具体为一种可使表面快速冷却的铜带生产用涂锡装置。

背景技术：

太阳能是一种绿色清洁能源，以太阳能为基础的光伏组件现在被广泛应用，涂锡铜带常用于光伏组件中，主要作用为导电、导热，其质量好坏会直接影响光伏组件的质量，但市面上大多数铜带生产用涂锡装置仍存在一些问题，比如：

不便于对涂锡后的铜带进行快速冷却，导致铜带表面的锡膜容易在传送过程中受传送轮刮擦而影响锡膜质量，从而导致涂锡铜带的整体质量，且不便于对酸洗后的铜带进行毛刺处理，导致存在毛刺的铜带进入涂锡处，使其影响涂锡铜带的表面光洁度，因此，本发明提供一种可使表面快速冷却的铜带生产用涂锡装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可使表面快速冷却的铜带生产用涂锡装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数铜带生产用涂锡装置不便于对涂锡后的铜带进行快速冷却，导致铜带表面的锡膜容易在传送过程中受传送轮刮擦而影响锡膜质量，从而导致涂锡铜带的整体质量，且不便于对酸洗后的铜带进行毛刺处理，导致存在毛刺的铜带进入涂锡处，使其影响涂锡铜带的表面光洁度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可使表面快速冷却的铜带生产用涂锡装置，包括安装外板、进料辊、去毛刺盒和风冷安装壳体，所述安装外板的前侧安装有进料辊，且进料辊的内侧安装有引料辊，并且引料辊的前后两侧均设置有宽度调节座，所述安装外板的前下侧安装有水洗槽，且水洗槽的右侧设置有酸洗槽，所述酸洗槽的右侧设置有涂锡槽，且涂锡槽的上侧安装有风冷安装壳体，并且水洗槽、酸洗槽和涂锡槽的内部均安装有入料辊，所述风冷安装壳体的内侧设置有引流板，且风冷安装壳体的左侧安装有去毛刺盒，所述风冷安装壳体的内侧设置有风冷气管，且风冷安装壳体的右上侧安装有水冷安装壳体，所述水冷安装壳体的下侧安装有雾化喷头，且水冷安装壳体的右侧设置有卷料辊。

优选的，所述进料辊包括顶料块、伸缩杆、扩展弧、扩展块、安装环和限料板，顶料块的外侧固定有限料板，顶料块的内侧设置有扩展块，顶料块的内部安装有扩展弧，扩展块的内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的内侧设置有安装环。

优选的，所述顶料块通过焊接与限料板构成一体化结构，且顶料块关于扩展块的中心呈前后对称设置，并且顶料块在引料辊的外侧呈等间距分布。

优选的，所述扩展弧通过弹簧与扩展块构成弹性转动连接，且扩展弧的弧度半径尺寸与扩展块的弧度半径尺寸相等，并且扩展弧与扩展块呈一一对应。

优选的，所述扩展块关于安装环的中心呈等角度分布，且扩展块与伸缩杆呈一一对应设置，扩展块通过弹簧与安装环构成弹性连接，且安装环与引料辊呈卡合式滑动连接。

优选的，所述去毛刺盒包括安装外壳、安装座、升降调节杆、竖直限位板、上安装杆、下安装杆、宽度限位板、限位杆、宽度调节块、宽度调节杆和去毛刺刀，安装外壳的内部左侧设置有竖直限位板，竖直限位板的上侧固定有安装座，安装座的上侧安装有升降调节杆，竖直限位板的右侧设置有宽度限位板，宽度限位板的内部右侧安装有限位杆，限位杆的左侧设置有宽度调节杆，宽度限位板的上侧设置有下安装杆，下安装杆的上侧设置有上安装杆，宽度限位板的前侧安装有宽度调节块，宽度限位板的内侧设置有去毛刺刀。

优选的，所述升降调节杆与安装外壳为螺纹连接，且升降调节杆与安装座呈卡合式转动连接。

优选的，所述上安装杆与下安装杆为转动连接，且下安装杆与宽度限位板呈一一对应设置，宽度限位板在宽度调节杆的外侧呈等间距设置，且宽度调节杆与安装外壳为转动连接，宽度调节杆与宽度调节块为螺纹连接，且宽度限位板与宽度调节杆为滑动连接。

优选的，所述引流板关于风冷安装壳体的中心呈上下对称设置，且引流板呈圆弧状。

优选的，所述风冷气管关于风冷安装壳体的中心呈上下对称设置，且风冷气管的外表面开设有孔状结构，该孔状结构呈倾斜设置，且该孔状结构的倾斜角度与引流板的倾斜角度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可使表面快速冷却的铜带生产用涂锡装置，能够对涂锡后的铜带进行快速冷却，避免铜带表面的锡膜在传送过程中受传送轮刮擦而影响锡膜质量，提高涂锡铜带的整体质量，且能够对酸洗后的铜带进行毛刺处理，避免存在毛刺的铜带进入涂锡处，从而提高涂锡铜带的表面光洁度；

1、通过风冷气管外侧均布的孔状结构，能够对涂锡后的铜带进行快速冷却，避免铜带表面的锡膜在传送过程中受传送轮刮擦而影响锡膜质量，提高涂锡铜带的整体质量，且通过引流板的圆弧状和风冷气管的孔状结构的倾斜角度与引流板的倾斜角度相同，使得风冷气管吹出的冷气不会直接对铜带进行吹动，仅提高铜带表面的空气流动，从而避免冷气将锡膜吹出褶皱；

2、通过去毛刺刀的上下对称设置，能够对酸洗后的铜带的上下表面进行毛刺处理，避免存在毛刺的铜带进入涂锡处，从而提高涂锡铜带的表面光洁度，且通过宽度限位板的等间距设置，能够对铜带进行限位，避免铜带进行上下移动而影响去毛刺的质量；

3、通过进料辊在引料辊外侧的等间距设置，使装置能够同时加工多根铜带，从而增加生产效率，且通过限料板与引料辊之间的滑动连接，使得限料板之间能够进行伸缩，从而使扩展块能够进行扩张或缩小，从而使限料板能够对不同宽度的铜带进行限位加工。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明限料板与引料辊连接侧视结构示意图；

图3为本发明伸缩杆与扩展块连接正视结构示意图；

图4为本发明下安装杆与上安装杆连接侧视结构示意图；

图5为本发明宽度调节块与宽度调节杆连接俯视结构示意图；

图6为本发明去毛刺刀与宽度限位板连接正视结构示意图；

图7为本发明升降调节杆与安装座连接侧视结构示意图；

图8为本发明风冷气管与风冷安装壳体连接整体结构示意图；

图9为本发明图3中a处放大结构示意图。

图中：1、安装外板；2、进料辊；201、顶料块；202、伸缩杆；203、扩展弧；204、扩展块；205、安装环；206、限料板；3、去毛刺盒；301、安装外壳；302、安装座；303、升降调节杆；304、竖直限位板；305、上安装杆；306、下安装杆；307、宽度限位板；308、限位杆；309、宽度调节块；310、宽度调节杆；311、去毛刺刀；4、风冷安装壳体；5、水冷安装壳体；6、水洗槽；7、酸洗槽；8、涂锡槽；9、引流板；10、风冷气管；11、引料辊；12、雾化喷头；13、入料辊；14、卷料辊；15、宽度调节座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可使表面快速冷却的铜带生产用涂锡装置，包括安装外板1、进料辊2、顶料块201、伸缩杆202扩展弧203、扩展块204、安装环205、限料板206、去毛刺盒3、安装外壳301、安装座302、升降调节杆303、竖直限位板304、上安装杆305下安装杆306、宽度限位板307、限位杆308、宽度调节块309、宽度调节杆310、去毛刺刀311、风冷安装壳体4、水冷安装壳体5、水洗槽6、酸洗槽7、涂锡槽8、引流板9、风冷气管10、引料辊11、雾化喷头12、入料辊13、卷料辊14和宽度调节座15，安装外板1的前侧安装有进料辊2，且进料辊2的内侧安装有引料辊11，并且引料辊11的前后两侧均设置有宽度调节座15，进料辊2包括顶料块201、伸缩杆202、扩展弧203、扩展块204、安装环205和限料板206，顶料块201的外侧固定有限料板206，顶料块201的内侧设置有扩展块204，顶料块201的内部安装有扩展弧203，扩展块204的内侧设置有伸缩杆202，伸缩杆202的内侧设置有安装环205，安装外板1的前下侧安装有水洗槽6，且水洗槽6的右侧设置有酸洗槽7，酸洗槽7的右侧设置有涂锡槽8，且涂锡槽8的上侧安装有风冷安装壳体4，并且水洗槽6、酸洗槽7和涂锡槽8的内部均安装有入料辊13；

风冷安装壳体4的内侧设置有引流板9，且风冷安装壳体4的左侧安装有去毛刺盒3，去毛刺盒3包括安装外壳301、安装座302、升降调节杆303、竖直限位板304、上安装杆305、下安装杆306、宽度限位板307、限位杆308、宽度调节块309、宽度调节杆310和去毛刺刀311，安装外壳301的内部左侧设置有竖直限位板304，竖直限位板304的上侧固定有安装座302，安装座302的上侧安装有升降调节杆303，竖直限位板304的右侧设置有宽度限位板307，宽度限位板307的内部右侧安装有限位杆308，限位杆308的左侧设置有宽度调节杆310，宽度限位板307的上侧设置有下安装杆306，下安装杆306的上侧设置有上安装杆305，宽度限位板307的前侧安装有宽度调节块309，宽度限位板307的内侧设置有去毛刺刀311，风冷安装壳体4的内侧设置有风冷气管10，且风冷安装壳体4的右上侧安装有水冷安装壳体5，水冷安装壳体5的下侧安装有雾化喷头12，且水冷安装壳体5的右侧设置有卷料辊14；

如图2中，顶料块201通过焊接与限料板206构成一体化结构，且顶料块201关于扩展块204的中心呈前后对称设置，并且顶料块201在引料辊11的外侧呈等间距分布，使得顶料块201能够对多根铜带进行限位，如图3和图9中，扩展弧203通过弹簧与扩展块204构成弹性转动连接，且扩展弧203的弧度半径尺寸与扩展块204的弧度半径尺寸相等，并且扩展弧203与扩展块204呈一一对应，扩展块204在伸展开后，扩展弧203与扩展块204能够组成完整的圆环，从而避免导致铜带表面不平整；

如图2和图3中，扩展块204关于安装环205的中心呈等角度分布，且扩展块204与伸缩杆202呈一一对应设置，扩展块204通过弹簧与安装环205构成弹性连接，且安装环205与引料辊11呈卡合式滑动连接，使得扩展块204在失去顶料块201的限位后能够自动展开，如图6和图7中，升降调节杆303与安装外壳301为螺纹连接，且升降调节杆303与安装座302呈卡合式转动连接，使得竖直限位板304能够进行上下移动，对铜带进行限位，避免其发生上下的位移；

如图4和图5中，上安装杆305与下安装杆306为转动连接，且下安装杆306与宽度限位板307呈一一对应设置，宽度限位板307在宽度调节杆310的外侧呈等间距设置，且宽度调节杆310与安装外壳301为转动连接，宽度调节杆310与宽度调节块309为螺纹连接，且宽度限位板307与宽度调节杆310为滑动连接，使得宽度调节块309能够带动宽度限位板307做等间距前后移动调节，如图1和图8中，引流板9关于风冷安装壳体4的中心呈上下对称设置，且引流板9呈圆弧状，使得风冷气管10吹出的气流能够贴合引流板9进行流动，优选的，风冷气管10关于风冷安装壳体4的中心呈上下对称设置，且风冷气管10的外表面开设有孔状结构，该孔状结构呈倾斜设置，且该孔状结构的倾斜角度与引流板9的倾斜角度相同，使得风冷气管10吹出的冷气不会直接对铜带进行吹动，仅提高铜带表面的空气流动。

工作原理：在使用该可使表面快速冷却的铜带生产用涂锡装置时，首先如图1、图2和图3中，通过进料辊2的等间距设置，使其能够对多根铜带进行限位传送，且当需要调节顶料块201的宽度时，旋松宽度调节座15与引料辊11之间的螺杆固定，将限料板206进行移动，从而调节顶料块201对扩展块204的限位，通过扩展块204与安装环205之间的弹性连接，使其能够自动展开，且如图3和图9中，通过扩展弧203的弧度半径尺寸与扩展块204的弧度半径尺寸相等，使得扩展块204在伸展开后，扩展弧203与扩展块204能够组成完整的圆环，将进料辊2的宽度根据铜带宽度调节至适宜后，将宽度调节座15一一进行锁紧，且随后将入料辊13和卷料辊14处安装的各个进料辊2进行调节；

开始通过进料辊2对铜带进行传输，率先经过水洗槽6内的入料辊13进行水洗，随后通过水洗槽6与酸洗槽7之间的进料辊2进行引导，再经过酸洗槽7进行酸洗，之后再进入去毛刺盒3内进行去毛刺处理，如图5、图6和图7中，旋转升降调节杆303，使其带动竖直限位板304进行上下移动，使其对铜带进行上下限位，随后如图4、图5和图6中，旋转宽度调节杆310，使其带动宽度调节块309进行前后移动，通过上安装杆305与下安装杆306之间的转动连接，使宽度限位板307之间能够进行等间距移动，且通过限位杆308能够对宽度限位板307进行限位，当宽度限位板307调节至适宜宽度后，通过去毛刺刀311的上下对称设置，使其能够对铜带的上下表面进行毛刺刮除；

从去毛刺盒3经过毛刺去除后，进入涂锡槽8内进行涂锡，随后垂直拉起，通过风冷安装壳体4之间，通过风冷安装壳体4关于铜带的左右对称设置，使其能够对铜带外表面进行风冷，使其快速冷却，如图1和图8中，通过引流板9的圆弧状和风冷气管10外侧的孔状结构的倾斜角度与引流板9的倾斜角度相同，使得风冷气管10吹出的冷气不会直接对铜带进行吹动，仅提高铜带表面的空气流动，随后在通过水冷安装壳体5处，通过雾化喷头12对冷却液进行雾化，提高冷却效率，在经过卷料辊14对冷却完全的涂锡铜带进行收卷，这就是该可使表面快速冷却的铜带生产用涂锡装置的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。