一种加速冷却铝锭浇筑成型模具的制作方法

本实用新型涉及铝锭成型技术领域，尤其涉及一种加速冷却铝锭浇筑成型模具。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属.

在对铝锭进行成型加工过程中，需要将铝经过熔炼炉熔炼后需倒入流槽流入模具成型。现有的成型模具，在将铝锭成型后，无法做到快速冷却，需要将成型后的成型件，转移至冷却区域进行冷却，冷却效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加速冷却铝锭浇筑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加速冷却铝锭浇筑成型模具，包括冷却池、固定架、成型模和安装架，所述冷却池的一端开设进水孔，并螺栓固定有进水管，冷却池上还开设排水孔，并螺栓固定有排水管；

所述冷却池的上方螺栓固定有支撑架和固定板，所述支撑架上插接有旋转轴，旋转轴的一端焊接在固定架上，所述固定板上通过滑槽滑动配合有滑动撑板，滑动撑板上插接配合有安装架；

所述固定架和所述安装架之间设置有成型模。

优选的，所述排水管之间安装有泵体。

优选的，所述旋转轴的另一端穿过所述支撑架，与步进电机的输出轴通过联轴器固定连接。

优选的，所述固定板上开设有滑槽，且滑槽内滑动配合有滑动撑板。

优选的，所述固定板的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋转动配合有紧固杆，紧固杆的一端螺旋转动至滑动撑板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，控制成型模控制翻转180°，使成型模带动成型件做翻转运动，使成型件从成型腔中掉落，并掉落在冷却池中，冷却池中的冷却水，对成型件起到快速冷却的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加速冷却铝锭浇筑成型模具的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加速冷却铝锭浇筑成型模具的俯视结构示意图。

图中：1冷却池、2固定板、3滑槽、4紧固杆、5滑动撑板、6安装架、7成型模、8固定架、9旋转轴、10支撑架、11步进电机、12进水管、13排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-2，一种加速冷却铝锭浇筑成型模具，包括冷却池1、固定架8、成型模7和安装架6，冷却池1的一端开设进水孔，并螺栓固定有进水管12，冷却池1上还开设排水孔，并螺栓固定有排水管13，排水管13之间安装有泵体；

冷却池1的上方螺栓固定有支撑架10和固定板2，支撑架10上插接有旋转轴9，旋转轴9的一端焊接在固定架8上，旋转轴9的另一端穿过支撑架10，与步进电机11的输出轴通过联轴器固定连接固定板2上通过滑槽3滑动配合有滑动撑板5，滑动撑板5上插接配合有安装架6；

固定架8和安装架6之间设置有成型模7。

具体的，当成型模7的成型腔，朝向为正上方时，将铝锭成型浇筑液，通过浇筑液流槽，流入至成型模7的成型腔中进行成型处理；

控制步进电机11启动，带动旋转轴9的运转，在旋转轴9的连接作用下，带动固定架8，卡接在固定架8和安装架6之间成型模7与安装架6的运转，将成型模7控制翻转180°，使成型模7带动成型件做翻转运动，使成型件从成型腔中掉落，并掉落在冷却池1中，冷却池1中的冷却水，对成型件起到快速冷却的作用，保证冷却效果，冷却效率高，冷却结束后，可以利用机械臂或人工采用夹具(机械臂和夹具在

本技术：
附图中未示出)，将冷却后的成型件，从冷却池1中取出，对成型件做下一道工序的加工处理；

冷却水通过进水管12添加至冷却池1中，在泵体开启后，通过排水管13排出。

其中，固定板2上开设有滑槽3，且滑槽3内滑动配合有滑动撑板5，固定板2的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋转动配合有紧固杆4，紧固杆4的一端螺旋转动至滑动撑板5上。

具体的，可以将紧固杆4从滑动撑板5上旋转出来，并控制滑动撑板5沿滑槽3做直线运动，并且控制滑动撑板5带动安装架6同时在水平面上移动，使安装架6从成型模7上取下，使成型模7的一端脱离安装架6的限位，可以方便的对成型模7进行拆卸和更换，通过更换成型模7，提高了成型模7具对不同型号铝锭成型的工作范围，结构简单操作方便且适用性强。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加速冷却铝锭浇筑成型模具，包括冷却池(1)、固定架(8)、成型模(7)和安装架(6)，其特征在于，所述冷却池(1)的一端开设进水孔，并螺栓固定有进水管(12)，冷却池(1)上还开设排水孔，并螺栓固定有排水管(13)；

所述冷却池(1)的上方螺栓固定有支撑架(10)和固定板(2)，所述支撑架(10)上插接有旋转轴(9)，旋转轴(9)的一端焊接在固定架(8)上，所述固定板(2)上通过滑槽(3)滑动配合有滑动撑板(5)，滑动撑板(5)上插接配合有安装架(6)；

所述固定架(8)和所述安装架(6)之间设置有成型模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种加速冷却铝锭浇筑成型模具，其特征在于，所述排水管(13)之间安装有泵体。

3.根据权利要求1所述的一种加速冷却铝锭浇筑成型模具，其特征在于，所述旋转轴(9)的另一端穿过所述支撑架(10)，与步进电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加速冷却铝锭浇筑成型模具，其特征在于，所述固定板(2)上开设有滑槽(3)，且滑槽(3)内滑动配合有滑动撑板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种加速冷却铝锭浇筑成型模具，其特征在于，所述固定板(2)的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋转动配合有紧固杆(4)，紧固杆(4)的一端螺旋转动至滑动撑板(5)上。

技术总结
本实用新型涉及铝锭成型技术领域，尤其涉及一种加速冷却铝锭浇筑成型模具，包括冷却池、固定架、成型模和安装架，所述冷却池的一端开设进水孔，并螺栓固定有进水管，冷却池上还开设排水孔，并螺栓固定有排水管；所述冷却池的上方螺栓固定有支撑架和固定板，所述支撑架上插接有旋转轴，旋转轴的一端焊接在固定架上，所述固定板上通过滑槽滑动配合有滑动撑板，滑动撑板上插接配合有安装架；所述固定架和所述安装架之间设置有成型模。控制成型模控制翻转180°，使成型模带动成型件做翻转运动，使成型件从成型腔中掉落，并掉落在冷却池中，冷却池中的冷却水，对成型件起到快速冷却的作用。

技术研发人员：莫维虎;李可社
受保护的技术使用者：浙江亿智达新材料科技有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021.01.05