一种用于制作砂芯的易脱模具的制作方法

本实用新型涉及了砂芯铸造技术领域，具体的是一种用于制作砂芯的易脱模具。

背景技术：

砂芯的制作是将型砂注入成型模具中，再经过一系列后续处理使型砂在模具中固化成型即得。

砂芯用于构成产品的内部腔体，对于一些垂直度要求较高的产品，其需要砂芯具有很好的垂直度，在砂芯制作过程中需要克服拔模角度的影响。现有的解决方法是，在砂芯的成型模具上不设置拔模角度。而不设置拔模角度则难以将砂芯从成型模具中脱模。因此，在不设置拔模角度的条件下，需要将成型模具的四面拆开，才能使砂芯顺利脱模。这种方式不便于拆卸，且效率较低。成型模具在经过多次拆卸后，会对其造成一定破坏，影响其精度，缩短使用周期。

因此，需要对现有的成型模具做出进一步的改进，以克服上述技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于制作砂芯的易脱模具，其解决了砂芯难以脱模的问题，同时克服了拔模角度带来的误差问题，并且不会对模具造成破坏，提高了砂芯的生产效率和砂芯所加工的产品的精度。

本实用新型公开了一种用于制作砂芯的易脱模具，所述砂芯由型砂固化成型而成，所述易脱模具包括：

外层模具，其包括成型板和多个固定板，所述成型板沿水平方向设置，多个所述固定板围设于所述成型板的外周边且各相邻所述固定板连接设置，以在多个所述固定板和所述成型板之间构成所述外层模具的容置腔；

与多个所述固定板对应设置的多个侧板，其设于所述容置腔内，所述侧板和与其对应的所述固定板平行且接触设置，多个所述侧板设于所述成型板上且各相邻所述侧板之间能拆卸地连接，以在多个所述侧板和所述成型板之间构成用于容置型砂的成型腔；以及

吊钩，其底端埋设于所述型砂中以当所述型砂固化成型为砂芯后，所述吊钩能将所述砂芯吊起至脱离所述外层模具；

其中，所述侧板能相对与其对应的所述固定板移动、且多个所述侧板能相对所述成型板移动，以当所述砂芯被吊起至脱离所述外层模具时，多个所述侧板能在所述砂芯的作用下移动至脱离所述外层模具；

其中，所述侧板面向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间呈锐角夹角，所述侧板背向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间垂直。

作为优选，所述侧板面向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间的夹角为87～89°。

作为优选，多个所述固定板的底端与所述成型板的底端平齐。

作为优选，所述侧板和与其对应的所述固定板的上端平齐。

作为优选，所述易脱模具还包括固定框架，所述固定框架围设于所述外层模具的外侧。

进一步优选，所述固定框架靠近所述外层模具的上端设置。

进一步优选，所述固定框架包括多个与多个所述固定板对应的杆体，所述杆体沿水平方向设于与其对应的所述固定板上，各相邻所述杆体连接设置。

作为优选，所述易脱模具还包括底板，所述底板设于所述外层模具的底端。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型易脱模具解决了砂芯难以脱模的问题，并且克服了拔模角度带来的误差问题，并且不会对模具造成破坏。

本实用新型通过设置侧板面向与其对应固定板的端面和成型板上端面之间呈87～89°夹角，由此在侧板和固定板间形成了1～3°的拔模角度，从而可以使侧板能够从外层模具中顺利脱模。本实施例通过设置侧板背向与其对应固定板的端面和成型板的上端面之间垂直，侧板背向与其对应固定板的端面是与产品接触的端面，从而避免了拔模角度对产品精度的影响。

本实用新型通过设置各个侧板之间是可拆卸连接，因此将砂芯吊起至脱离外层模具后，可以将四个侧板从砂芯的四面拆开，从而砂芯能够脱离侧板，节省了大量的拆卸时间，提高了砂芯的生产效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中用于制作砂芯的易脱模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于制作砂芯的易脱模具的剖视图；

以上附图的附图标记：1-固定板；2-侧板；3-成型腔；4-固定框架；5-底板；6-成型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种用于制作砂芯的易脱模具，所述砂芯由型砂固化成型而成，所述易脱模具包括：

外层模具，其包括成型板6和多个固定板1，所述成型板6沿水平方向设置，多个所述固定板1围设于所述成型板6的外周边且各相邻所述固定板1连接设置，以在多个所述固定板1和所述成型板6之间构成所述外层模具的容置腔；

与多个所述固定板1对应设置的多个侧板2，其设于所述容置腔内，所述侧板2和与其对应的所述固定板1平行且接触设置，多个所述侧板2设于所述成型板6上且各相邻所述侧板2之间能拆卸地连接，以在多个所述侧板2和所述成型板6之间构成用于容置型砂的成型腔3；以及

吊钩，其底端埋设于所述型砂中以当所述型砂固化成型为砂芯后，所述吊钩能将所述砂芯吊起至脱离所述外层模具；

其中，所述侧板2能相对与其对应的所述固定板1移动、且多个所述侧板2能相对所述成型板6移动，以当所述砂芯被吊起至脱离所述外层模具时，多个所述侧板2能在所述砂芯的作用下移动至脱离所述外层模具；

其中，所述侧板2面向与其对应所述固定板1的端面和所述成型板6上端面之间呈锐角夹角，所述侧板2背向与其对应所述固定板1的端面和所述成型板6上端面之间垂直。

本实施例提供了一种用于制作砂芯的易脱模具。本实施例采用树脂砂作为型砂。将型砂注入易脱模具中后，使型砂固化成型形成砂芯，然后再进行脱模处理，使固化成型后的砂芯脱离本实施例易脱模具后，即可进入下一工序的使用中。

本实施例中加工完成的砂芯是用于垂直度要求较高的机床床身铸造工艺中，因此对砂芯的精度要求较高。在脱模的过程中，如果不设置拔模角度，则很难完成脱模。而拔模角度的设置又会对砂芯的精度造成影响。因此传统的模具为了不影响砂芯的加工精确度，一般在脱模时是将模具的四面拆开，再取出砂芯。而在砂芯加工成型的过程中，模具需要连接牢固，才能更好的成型模芯。因此，将模具牢固的连接结构拆卸开，需要耗费大量人力和时间，且多次反复的对模具进行拆卸、安装会对模具造成破坏，缩短其使用寿命。因此，本实施例提供了一种用于制作砂芯的易脱模具。

参考附图1-2，本实施例中的易脱模具解决了砂芯难以脱模的问题，同时克服了拔模角度带来的误差问题，并且不会对模具造成破坏。基于此，本实施例中易脱模具主要包括外层模具、四个侧板2、吊钩、固定框架4和底板5。

外层模具包括成型板6和四个固定板1。成型板6为长方形板，成型板6沿水平方向设置。四个固定板1分别围设于成型板6的四周。各相邻的固定板1之间连接固定，从而在四个固定板1和成型板6之间形成了外层模具的容置腔。

在外层模具的底端还设置了底板5。底板5能够使易脱模具的底端与外界隔离，从而对易脱模具的底端起到很好的保护作用。固定板1的底端与成型板6的底端是平齐的，以使成型板6和四个固定板1的底端均能够固定连接于底板5上，从而底板5能够更好的支撑成型板6，并且提高了外层模具的稳固性。

本实施例成型板6与围设于其四周的四个固定板1之间不固定，底板5与围设于其四周的四个固定板1固定连接。成型板6和其下方的底板5之间不固定。

四个侧板2与四个固定板1是对应设置的。四个侧板2均设于容置腔内。各个侧板2分别和与其对应的固定板1平行设置，且接触设置，从而各个侧板2能够抵靠在与其对应的固定板1上，以当成型腔3内被注入型砂时，固定板1能对侧板2提供作用力。四个侧板2均可以相对与其对应的固定板1移动。四个侧板2设于成型板6上且各相邻侧板2之间能拆卸地连接，以在多个侧板2和成型板6之间构成用于放置型砂的成型腔3。四个侧板2之间不固定，从而当四个侧板2脱离外层模具时，可以轻易分离。四个侧板2的底端与成型板6之间不固定，因此四个侧板2均可以相对于成型板6移动。

成型板6上端面对应于成型腔3内的区域设有成型面，四个侧板2对应于成型腔3内的端面也具有成型面，从而成型板6和四个侧板2共同成型产品。成型面可以按特定的使用需求来设置。成型腔3的形状尺寸根据砂芯产品来设定。通过改变成型板6、固定板1、侧板2的形状尺寸，以及改变成型板6和侧板2的成型面，来获得不同的成型腔3，从而能够加工不同的砂芯产品。由于四个侧板2与成型板6之间不连接，并且四个侧板2和与其对应的固定板1之间也不连接，四个侧板2能够在容置腔中移动至与外层模具中脱离。

吊钩的底端埋设于型砂中，从而当型砂固化成型为砂芯后，吊钩能将砂芯吊起至脱离外层模具。当成型腔3中的型砂固化成型为砂芯后，由于砂芯和侧板2之间不设拔模角度，因此当砂芯和侧板2在外层模具中时，难以将砂芯直接从侧板2中取出。本实施中四个侧板2能够在容置腔中移动，当砂芯被吊起至脱离外层模具时，砂芯对四个侧板产生竖向的摩擦力，使四个侧板2均能在砂芯的作用下移动至脱离外层模具。在砂芯被吊起至脱离外层模具时，成型板6可能粘附于砂芯底端而随砂芯上移，四个侧板2设于成型板6上，因此成型板6能对四个侧板2提供向上的作用力而使其随砂芯移动至脱离外层模具。

当砂芯和四个侧板2在外层模具外部时，可以轻易将四个侧板2与砂芯分离。

本实施例侧板2面向与其对应固定板1的端面和成型板6上端面之间呈锐角夹角，本实施例设置该锐角夹角为87～89°，由此在侧板2和固定板1间形成了1-3°的拔模角度。而侧板2和固定板1间之间1～3°的拔模角度可以使侧板2能够从外层模具中顺利脱模。

为了使砂芯的侧壁具有很好的垂直度，本实施例侧板2背向与其对应固定板1的端面和成型板6上端面之间垂直。侧板2背向与其对应固定板1的端面是与产品接触的端面。由于侧板2之间不固定，因此将砂芯吊起至脱离外层模具后，可以将四个侧板2从砂芯的四面拆开，从而砂芯能够脱离侧板2，并且由于砂芯和侧板2间不需要设置拔模角度，保证了砂芯侧壁垂直，提高了砂芯加工的精确度。由于四个侧板2之间接触设置而不连接，作业人员能够轻易将侧板2从砂芯上拆卸，节省了大量的拆卸时间，提高了砂芯的生产效率。

本实施例四个侧板2和与其对应的固定板1的上端平齐，从而固定板1能够对四个侧板2起到很好的支撑作用。并且本实施例中四个固定板1的高度相同。

本实施在外层模具的底端设置了底板5以更好的保护和固定外层模具。为了进一步固定模具，并且防止在加工过程中模具发生膨胀，本实施例在外层模具的外侧围设了固定框架4，以能更好的固定外层模具。固定框架4靠近外层模具的上端设置，以配合外层模具底端的底板5，共同对外层模具的两端进行防护。固定框架4包括多个与多个所述固定板1对应的杆体，杆体沿水平方向设于与其对应的固定板1上，各相邻杆体连接设置。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。