自动倒角装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种自动倒角装置。

背景技术：

为了去除工件上因机加工产生的毛刺，也为了便于工件装配，一般在工件端部做出倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°。例如，根据需要，要在永磁方条的加工过程中，需要对永磁方条进行倒角操作，来去除永磁方条上的毛刺。

现有技术中，倒角工艺十分落后，完全依靠人工用手指夹住永磁方条，在飞转的电钻钻头或切割刀上作业，不但工作效率较低，成品质量较差，废品率高，而且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高成品质量、能够降低废品率且能够提高工作效率的自动倒角装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动倒角装置，包括：

导向组件，所述导向组件包括工作台及导轨，所述导轨设置于所述工作台上；

推料组件，所述推料组件包括推料气缸及推杆，所述推杆设置于所述导轨的一侧，所述推料气缸与所述推杆连接以将工件推动至所述导轨内；及

倒角组件，所述倒角组件包括倒角电机及倒角轮，所述倒角轮设置于所述导轨的上方，所述倒角电机与所述倒角轮连接以对所述工件进行倒角操作。

在其中一种实施方式，所述推料气缸设置于所述工作台上。

在其中一种实施方式，所述倒角电机设置于所述工作台上。

在其中一种实施方式，所述导轨于所述倒角轮的位置处开设有弧形槽，所述弧形槽的槽壁与所述倒角轮的外壁相互配合。

在其中一种实施方式，所述导轨包括相互间隔设置的左导轨板及右导轨板，所述左导轨板与所述右导轨板共同围成送料通道，所述送料通道用于容置所述工件。

在其中一种实施方式，所述导向组件还包括固定件，所述固定件包括左固定座及右固定座，所述左固定座的两端分别与所述左导轨板及所述工作台连接，所述右固定座的两端分别与所述右导轨板及所述工作台连接。

在其中一种实施方式，所述导向组件还包括插入导向件，所述插入导向件设置于所述导轨的上方，所述插入导向件于所述送料通道的位置处开设有插入通道，所述插入通道与所述送料通道连通。

在其中一种实施方式，所述插入导向件包括前导向件及后导向件，所述前导向件设置于所述后导向件的前侧，所述前导向件包括相互间隔设置的前左导向板及前右导向板，所述后导向件包括相互间隔设置的后左导向板及后右导向板，所述前左导向板、所述前右导向板、所述后左导向板及所述后右导向板共同围成所述插入通道。

在其中一种实施方式，所述推料组件还包括连接块，所述连接块的一端与所述推料气缸的驱动轴连接，所述连接块的另一端与所述推杆连接。

在其中一种实施方式，所述推料组件还包括安装座，所述安装座的一端与所述推料气缸连接，所述安装座的另一端与所述工作台连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过将工件例如永磁方条放在工作台上，通过推料气缸驱动推杆做往复直线位移运动，以将永磁方条推动至导轨内，当永磁方条受到推力而运动至倒角轮的位置处时，通过倒角电机驱动倒角轮对永磁方条临近倒角轮外壁的一侧面进行倒角操作，来自动去除永磁方条上的毛刺。相比于人工操作，该倒角装置能够提高成品质量，降低废品率，而且提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的自动倒角装置的主视图。

图2为本实用新型一实施方式的自动倒角装置的立体图。

图3为本实用新型一实施方式的自动倒角装置的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种自动倒角装置，包括：导向组件，所述导向组件包括工作台及导轨，所述导轨设置于所述工作台上；推料组件，所述推料组件包括推料气缸及推杆，所述推杆设置于所述导轨的一侧，所述推料气缸与所述推杆连接以将工件推动至所述导轨内；及倒角组件，所述倒角组件包括倒角电机及倒角轮，所述倒角轮设置于所述导轨的上方，所述倒角电机与所述倒角轮连接以对所述工件进行倒角操作。

为了更好地对上述自动倒角装置进行说明，以更好地理解上述自动倒角装置的构思。一实施方式，请参阅图1及图2，一种自动倒角装置10，包括导向组件110、推料组件120及倒角组件130。所述导向组件110包括工作台111及导轨112，所述导轨112设置于所述工作台111上。所述推料组件120包括推料气缸121及推杆122，所述推杆122设置于所述导轨112的一侧，所述推料气缸121与所述推杆122连接以将工件推动至所述导轨112内。所述倒角组件130包括倒角电机及倒角轮132，所述倒角轮132设置于所述导轨112的上方，所述倒角电机与所述倒角轮132连接以对所述工件进行倒角操作。需要说明的是，本实用新型通过将工件例如永磁方条放在工作台111上，通过推料气缸121驱动推杆122做往复直线位移运动，以将永磁方条推动至导轨112内，当永磁方条受到推力而运动至倒角轮132的位置处时，通过倒角电机驱动倒角轮132对永磁方条临近倒角轮132外壁的一侧面进行倒角操作，来自动去除永磁方条上的毛刺。相比于人工操作，该倒角装置能够提高成品质量，降低废品率，而且提高工作效率。该工件为永磁方条，多个永磁方条会相互磁吸连接，当倒角轮132对前面的永磁方条进行碾压时，前面的永磁方条运动会带动后面的永磁方条移动通过导轨112。优选地，所述倒角轮132为砂轮。

进一步地，所述推料气缸121设置于所述工作台111上。

进一步地，所述倒角电机设置于所述工作台111上。

进一步地，请参阅图2，所述导轨112于所述倒角轮132的位置处开设有弧形槽1124，所述弧形槽1124的槽壁与所述倒角轮132的外壁相互配合。如此可以避免导轨112会阻挡倒角轮132的旋转运动，给予倒角轮132活动空间。

进一步地，请参阅图1及图2，所述导轨112包括相互间隔设置的左导轨板1121及右导轨板1122，所述左导轨板1121与所述右导轨板1122共同围成送料通道1123，所述送料通道1123用于容置所述工件。如此通过左导轨板1121及右导轨板1122对永磁方条起到限位导向的作用。优选地，所述送料通道1123的槽壁与所述工件的外壁相互贴合。

进一步地，请参阅图1及图2，所述导向组件110还包括固定件113，所述固定件113包括左固定座1131及右固定座1132，所述左固定座1131的两端分别与所述左导轨板1121及所述工作台111连接，所述右固定座1132的两端分别与所述右导轨板1122及所述工作台111连接。如此通过左固定座1131及右固定座1132来将左导轨板1121及右导轨板1122分别固定在工作台111上。

进一步地，请参阅图2及图3，所述导向组件110还包括插入导向件114，所述插入导向件114设置于所述导轨112的上方，所述插入导向件114于所述送料通道1123的位置处开设有插入通道1145，所述插入通道1145与所述送料通道1123连通。如此通过将永磁方条插入该插入通道1145内，永磁方条沿着插入通道1145进入送料通道1123内，以便于永磁方条进入导轨112内。

进一步地，请参阅图2及图3，所述插入导向件114包括前导向件及后导向件，所述前导向件设置于所述后导向件的前侧，所述前导向件包括相互间隔设置的前左导向板1141及前右导向板1142，所述后导向件包括相互间隔设置的后左导向板1143及后右导向板1144，所述前左导向板1141、所述前右导向板1142、所述后左导向板1143及所述后右导向板1144共同围成所述插入通道1145。如此通过前左导向板1141、前右导向板1142、后左导向板1143及后右导向板1144对永磁方条起到限位导向的作用。优选地，所述插入通道1145的槽壁与所述工件的外壁相互贴合。

进一步地，请参阅图1及图2，所述导向组件110还包括稳固件115，所述稳固件115包括左稳固架1151及右稳固架1152，所述左稳固架1151及所述右稳固架1152分别连接所述插入导向件114的两侧且分别与所述左固定座1131及所述右固定座1132连接。进一步地，所述左稳固架1151包括前左立柱1151a、后左立柱1151b及左横梁1151c，所述前左立柱1151a及所述后左立柱1151b分别与所述前左导向板1141及所述后左导向板1143连接，所述左横梁1151c的两端分别与所述前左立柱1151a及所述后左立柱1151b连接；所述右稳固架1152包括前右立柱1152a、后右立柱1152b及右横梁1152c，所述前右立柱1152a及所述后右立柱1152b分别与所述前右导向板1142及所述后右导向板1144连接，所述右横梁1152c的两端分别与所述前右立柱1152a及所述后右立柱1152b连接。如此通过左稳固架1151及右稳固架1152来将插入导向件114固定在工作台111上。

进一步地，请参阅图1及图2，所述推料组件120还包括连接块123，所述连接块123的一端与所述推料气缸121的驱动轴连接，所述连接块123的另一端与所述推杆122连接。如此通过连接块123使推料气缸121与推杆122固定连接。

进一步地，请参阅图1及图2，所述推料组件120还包括安装座124，所述安装座124的一端与所述推料气缸121连接，所述安装座124的另一端与所述工作台111连接。如此通过安装座124使推料气缸121固定在工作台111上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过将工件例如永磁方条放在工作台111上，通过推料气缸121驱动推杆122做往复直线位移运动，以将永磁方条推动至导轨112内，当永磁方条受到推力而运动至倒角轮132的位置处时，通过倒角电机驱动倒角轮132对永磁方条临近倒角轮132外壁的一侧面进行倒角操作，来自动去除永磁方条上的毛刺。相比于人工操作，该倒角装置能够提高成品质量，降低废品率，而且提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。