一种气液自排式表面处理料框的制作方法

本实用新型属于表面处理设备技术领域，具体涉及一种气液自排式表面处理料框。

背景技术：

在钢材拉拔行业中，钢材需要通过表面处理后才能进行拉拔，表面处理主要包括酸洗、磷化、以及皂化。酸洗是用盐酸将工件表面氧化皮、油脂等除去，显出金属本色。磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成磷酸盐转化膜称之为磷化膜。皂化可以在工件表面形成棉絮状形貌的皂化膜，其能进一步增加润滑效果。表面处理后将在工件表面形成均匀润滑膜，该层润滑膜在工件进行拉拔时，可以将工件与模具隔开，其能有效提高产品质量、减少磨具损伤。

当杯形工件在进行表面处理过程中，杯形工件下沉至表面处理液面以下时，其内容易留存气泡，而杯形工件从表面处理液内提起时，其内又容易留存表面处理液。当在进行酸洗步骤时，如果工件内留存有气泡，不仅会造成酸洗不彻底，甚至还能在工件表面形成更多氧化皮，导致后期磷化皂化不起作用，从而起不到提高产品质量、以及减少磨具损伤的作用。同时，当工件从表面处理液内提起时，如果工件内留存有表面处理液，则容易将留存的表面处理液带至下一个处理槽，会加速后面处理槽内处理液的变质。

因此，本实用新型设计了一种气液自排式表面处理料框，在对杯形工件进行表面处理过程中，当杯形工件进入处理槽液面以下时，能够自动排空杯形工件内的空气，并且当杯形工件从处理槽处理完并从处理槽液内提起时又能自动排空杯形工件内的液体，从而能够有效保证杯形工件的表面处理效果，实现提高产品质量、减少磨具损伤的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气液自排式表面处理料框，解决现有技术杯形工件在进行表面处理时其内容易留存气泡或者表面处理液提前变质导致表面处理效果差从而影响后期拉拔质量及损伤拉拔磨具的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气液自排式表面处理料框，包括与厂区吊装设备相适配的吊装挂接件，活动连接于吊装挂接件上并用于固定待处理杯形工件的吊篮框架，以及设于吊篮框架上并可挂接于处理槽槽座上的定位挂接柱；吊装挂接件和吊篮框架之间设有导向挂接机构，导向挂接机构包括开设于吊装挂接件上的导向槽、以及设于吊篮框架上并与导向槽相适配且可沿导向槽长度方向自由移动的挂接搁脚。

进一步地，吊篮框架有两个。

进一步地，两个吊篮框架对称分列于吊装挂接件两侧。

进一步地，两个吊篮框架之间相互铰接。

进一步地，两个吊篮框架之间设有铰接件，并且两个吊篮框架通过铰接件相互铰接。

进一步地，吊篮框架上设有限位支撑座。

进一步地，待处理杯形工件在吊篮框架上其杯口朝外。

进一步地，吊装挂接件上设有与厂区吊装设备相适配的挂接柱。

进一步地，挂接柱的直径为60mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，在对杯形工件进行表面处理过程中，当杯形工件进入处理槽液面以下时，能够自动排空杯形工件内的空气，并且当杯形工件从处理槽处理完并从处理槽液内提起时又能自动排空杯形工件内的液体，从而能够有效保证杯形工件的表面处理效果，实现提高产品质量、减少磨具损伤、延长表面处理液寿命的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本发明侧视结构图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-挂接柱、2-挂接搁脚、3-定位挂接柱、4-铰接件、5-吊篮框架、6-限位支撑座、7-吊装挂接件、8-导向槽、9-待处理杯形工件、10-吊钩、11-槽座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种气液自排式表面处理料框，包括与厂区吊装设备相适配的吊装挂接件7，活动连接于吊装挂接件7上并用于固定待处理杯形工件9的吊篮框架5，以及设于吊篮框架5上并可挂接于处理槽槽座11上的定位挂接柱3；吊装挂接件7和吊篮框架5之间设有导向挂接机构，导向挂接机构包括开设于吊装挂接件7上的导向槽8、以及设于吊篮框架5上并与导向槽8相适配且可沿导向槽8长度方向自由移动的挂接搁脚2。待处理杯形工件9在吊篮框架5上其杯口朝外。吊装挂接件7上设有与厂区吊装设备相适配的挂接柱1。挂接柱1的直径为60mm。

本实用新型吊篮框架5有两个。两个吊篮框架5对称分列于吊装挂接件7两侧。两个吊篮框架5之间相互铰接。两个吊篮框架5之间设有铰接件4，并且两个吊篮框架5通过铰接件4相互铰接。吊篮框架5上设有限位支撑座6。

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，在对杯形工件进行表面处理过程中，当杯形工件进入处理槽液面以下时，能够自动排空杯形工件内的空气，并且当杯形工件从处理槽处理完并从处理槽液内提起时又能自动排空杯形工件内的液体，从而能够有效保证杯形工件的表面处理效果，实现提高产品质量、减少磨具损伤、延长表面处理液寿命的目的。

本实用新型还提供了一种气液自排式表面处理料框的气液自排方法，包括以下步骤：

步骤1、将待处理杯形工件固定于吊篮框架内，杯口朝外，固定杯形工件时，可采用常规固定方式进行固定；

步骤2、采用厂区吊装设备的吊钩10将表面处理料框吊装至处理槽上方；

步骤3、采用厂区吊装设备将表面处理料框缓慢沉入处理槽内，直至表面处理料框沉入处理槽液面以下，过程中定位挂接柱挂接于处理槽垫脚上，此时两个吊篮框架以铰接件为圆心并在导向挂接机构的导向下向外张开，待处理杯形工件杯口朝上，待处理杯形工件杯内空气自动排出；

步骤4、当待处理杯形工件在处理槽内处理完毕后，通过厂区吊装设备将表面处理料框缓慢提升出处理槽，过程中吊篮框架以铰接件为圆心并在导向挂接机构的导向下向内合拢，杯形工件杯口回复朝外分布，杯形工件杯内处理液自动流出。当吊篮框架合拢到一定程度时，两个吊篮框架上的限位支撑座相互顶底以限制吊篮框架进一步合拢，如此可对吊篮框架和杯形工件形成保护。

通过上述方法，可在杯形工件进行表面处理时，自动排出杯形工件内的空气和处理液，可有效提高杯形工件表面处理效果，从而提高后期拉拔质量并降低磨具损伤、延长表面处理液寿命，其适用性强，适于在本技术领域大力推广应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。