一种异形孔冲压模具冲头结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种异形孔冲压模具冲头结构。

背景技术：

冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为a型冲头、t型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。

模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质，常用的有cr12、cr12mov、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。

cn210966912u实用新型属于铸铝加工技术领域，尤其为一种铸铝加工中使用的异形冲头，包括导流管、模具压盖和压铸冲头，所述导流管为圆柱管体，所述导流管的一端嵌合连通所述模具压盖的浇铸孔，所述导流管的另一端活动嵌合连接所述压铸冲头的前端，所述导流管另一端的顶部设有进流孔，导流管通过所述进流孔连通有铝热熔炉，所述压铸冲头包括圆柱导向段，圆柱导向段的顶部凸出连接有锥型破空头。

但是该实用新型在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如压铸冲头在来回的插拔过程中，会有空气进入到导流管内，铝液在运动过程中会把空气卷入到其中，产品内部会出现气孔等缺陷，造成产品质量下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种异形孔冲压模具冲头结构，通过压铸冲头外部套设的密封环板和其上的密封圈，对外部的空气起到了一个阻挡作用，避免了压铸冲头在来回推送的过程中，使外部的气体进入到导流管内，使产品内部出现气孔等缺陷，造成产品质量下降。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形孔冲压模具冲头结构，包括底座，所述底座顶部表面一侧固定设有模具压盖，所述模具压盖一侧固定连通有导流管，所述底座顶部表面另一侧固定设有安装座，所述安装座顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆一端螺纹连接有压铸冲头，所述压铸冲头外部套设有密封环板，所述压铸冲头外部环绕开设有多个限位槽，所述限位槽内部活动设有限位板，所述限位板远离密封环板的一侧固定设有弹簧，所述弹簧另一端与限位槽内壁固定连接，所述限位板与密封环板固定连接，所述密封环板一侧固定设有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述压铸冲头一端固定设有锥型破空头，所述锥型破空头与导流管相对应。

在一个优选地实施方式中，所述导流管一端顶部设有铝热熔炉，所述铝热熔炉底部固定设有输流管，所述输流管与导流管相连通。

在一个优选地实施方式中，所述密封环板一侧的密封圈与导流管端部相接触。

在一个优选地实施方式中，所述密封圈由ptfe材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述压铸冲头外表面镀有耐腐蚀镀层，所述耐腐蚀镀层由fe基合金材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述限位板与限位槽卡接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过压铸冲头外部套设的密封环板和其上的密封圈，对外部的空气起到了一个阻挡作用，避免了压铸冲头在来回推送的过程中，使外部的气体进入到导流管内，使产品内部出现气孔等缺陷，造成产品质量下降。

附图说明

图1为本实用新型的压铸冲头放入导流管剖视图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的图1中b-b剖视图。

图4为本实用新型的图1中a部分放大图。

图5为本实用新型的压铸冲头左视图。

附图标记为：1底座、2模具压盖、3导流管、4安装座、5电动推杆、6压铸冲头、7密封环板、8限位槽、9限位板、10弹簧、11密封圈、12锥型破空头、13铝热熔炉、14输流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种异形孔冲压模具冲头结构，包括底座1，所述底座1顶部表面一侧固定设有模具压盖2，所述模具压盖2一侧固定连通有导流管3，所述底座1顶部表面另一侧固定设有安装座4，所述安装座4顶部固定设有电动推杆5，所述电动推杆5一端螺纹连接有压铸冲头6，所述压铸冲头6外部套设有密封环板7，所述压铸冲头6外部环绕开设有多个限位槽8，所述限位槽8内部活动设有限位板9，所述限位板9远离密封环板7的一侧固定设有弹簧10，所述弹簧10另一端与限位槽8内壁固定连接，所述限位板9与密封环板7固定连接，所述密封环板7一侧固定设有密封圈11。

进一步的，所述压铸冲头6一端固定设有锥型破空头12，所述锥型破空头12与导流管3相对应，相互配合，锥型破空头12运动时就向两侧分解铝液波浪，使其不能卷入气体；

进一步的，所述导流管3一端顶部设有铝热熔炉13，所述铝热熔炉13底部固定设有输流管14，所述输流管14与导流管3相连通，使铝液流入到导流管3内，再有压铸冲头6压入模具压盖2内；

进一步的，所述密封环板7一侧的密封圈11与导流管3端部相接触，对其进行密封，是外界空气不能进入导流管3内；

进一步的，所述密封圈11由ptfe材料制成，其具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点；

进一步的，所述压铸冲头6外表面镀有耐腐蚀镀层，所述耐腐蚀镀层由fe基合金材料制成，避免压铸冲头6被腐蚀影响使用，其具有熔点高，高温化学稳定性好和抗腐蚀性高等特点，可避免压铸冲头被腐蚀损坏，影响压铸冲头工作；

进一步的，所述限位板9与限位槽8卡接，便于将密封环板7限位固定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，工作人员将模具放到模具压盖2中，然后将压铸冲头6上的锥型破空头12嵌入到导流管3内，压铸冲头6外部的密封环板7与导流管3端部相接触，并受限位槽8内的弹簧10挤压紧密贴合在导流管3上，而铝热熔炉13将铝块融化为铝水，铝水通过输流管14流入到导流管3内，此时因压铸冲头6堵塞住了导流管3的开口，所以铝水流入模具压盖2的一端，等到导流管3的铝水足量后，电动推杆5通过压铸冲头6推动铝水到模具压盖2里，而在来回推送的过程中，限位槽8内的弹簧10通过挤压限位板9使密封环板7一直与导流管3挤压接触，而密封环板7上的密封圈11则也一直与导流管3相接触，密封圈11对外部的空气起到了一个阻挡作用，避免了外部的气体进入到导流管3内，使产品内部不会出现气孔等缺陷，造成产品质量下降。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。