一种方便拿取的挡渣锥放置架的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种方便拿取的挡渣锥放置架。

背景技术：

转炉炼钢在出钢末期，为了防止转炉内的炉渣流入到钢包当中造成对钢水的污染，需要进行挡渣操作。在转炉挡渣操作中需要用相应的挡渣耐火专用材料，专用耐火材料按其外形来分主要有挡渣球和挡渣锥两种，由于挡渣球在挡渣过程中，定位不准影响挡渣效果，逐渐被淘汰。而挡渣锥由于有导向段能够进行精准的定位，所以能起到很好的挡渣效果已被普遍采用。

目前，现有挡渣锥的放置架采用倾斜的状态放置，这样的放置状态长时间会使挡渣锥的底端慢慢滑到，另外挡渣锥的底端与地面长时间接触会对挡渣锥造成影响，其次，挡渣锥由于重量的原因在存放到放置架时会造成一定的冲击力，长时间会直接影响放置架的使用寿命，因此，提出一种方便拿取的挡渣锥放置架来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种方便拿取的挡渣锥放置架，旨在解决背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一种方便拿取的挡渣锥放置架，包括固定架，所述固定架的上端内壁中部设置有连接板，所述固定架和连接板之间设置有用于放置挡渣锥的存放件，所述存放件的中部设有沿竖直方向滑动的滑槽，所述固定架的上方设置有用于方便进入或拿取挡渣锥的出入通道。

优选地，所述固定架包括底架、两组支撑杆和两个顶架，所述底架的两端和两个顶架之间通过两组支撑杆连接，所述连接板和存放件均位于顶架上。

优选地，所述每组支撑杆的数量有多个，所述多个支撑杆等间距排列。

优选地，所述存放件包括设置于连接板和顶架之间的固定套、滑动于所述固定套内的顶板、设置于所述固定套内且与顶板连接的压缩弹簧，所述滑槽沿垂直方向依次贯穿固定套和顶板。

优选地，所述滑槽的下方设置于贯穿固定套内底壁且与压缩弹簧对应的限位杆，所述限位杆远离顶板的一端设置有限位板。

优选地，所述连接板和支撑杆之间设置有用于增加连接板强度的加强板。

优选地，所述底架和顶架之间设置有与支撑杆接触的用于安全的防护网。

优选地，所述顶板的上方设置有与滑槽对应用于对挡渣锥限定的容纳槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过固定架和存放件的配合一方面能够使挡渣锥垂直放置，避免挡渣锥因乱放而占用大量空间，另一方面可以解决挡渣锥在拿取过程中不便的情况。

2、本实用新型，通过压缩弹簧能够降低挡渣锥的椎体在放置到存放件上时造成的冲击力，增加存放件的使用寿命，通过限位杆与限位板的配合能够对顶板的位置进行限定避免顶板与固定套分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型图1结构的俯视示意图；

图3为本实用新型存放件结构的剖面示意图；

图4为本实用新型固定架结构示意图。

图中：1、固定架；2、连接板；3、存放件；4、滑槽；5、出入通道；6、底架；7、支撑杆；8、顶架；9、固定套；10、顶板；11、容纳槽；12、限位杆；13、压缩弹簧；14、限位板；15、加强板；16、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型方便拿取的挡渣锥放置架的具体实施例，如图1至图4所示，包括固定架1，固定架1的上端内壁中部设置有连接板2，固定架1和连接板2之间设置有用于放置挡渣锥的存放件3，存放件3的中部设有沿竖直方向滑动的滑槽4，固定架1的上方设置有用于方便进入或拿取挡渣锥的出入通道5，固定架1和存放件3的配合一方面能够使挡渣锥垂直放置，避免挡渣锥因乱放而占用大量空间，另一方面可以解决挡渣锥在拿取过程中不便的情况。

本实施例中，固定架1包括底架6、两组支撑杆7和两个顶架8，底架6的两端和两个顶架8之间通过两组支撑杆7连接，连接板2和存放件3均位于顶架8上，可以实现挡渣锥悬空放置，防止挡渣锥直接放置在地面上导致损坏，影响使用。

本实施例中，每组支撑杆7的数量有多个，多个支撑杆7等间距排列，可以使力分布更加均匀。

本实施例中，存放件3包括设置于连接板2和顶架8之间的固定套9、滑动于固定套9内的顶板10、设置于固定套9内且与顶板10连接的压缩弹簧13，滑槽4沿垂直方向依次贯穿固定套9和顶板10，压缩弹簧13能够降低挡渣锥的椎体在放置到存放件3上时造成的冲击力，增加存放件3的使用寿命。

本实施例中，滑槽4的下方设置于贯穿固定套9内底壁且与压缩弹簧13对应的限位杆12，限位杆12远离顶板10的一端设置有限位板14，限位杆12与限位板14的配合能够对顶板10的位置进行限定避免顶板10与固定套9分离。

本实施例中，连接板2和支撑杆7之间设置有用于增加连接板2强度的加强板15。

本实施例中，底架6和顶架8之间设置有与支撑杆7接触的用于安全的防护网16，防护网16能够防止固定架1上的挡渣锥因刚使用过后残留的温度与外部物体接触造成影响。

本实施例中，顶板10的上方设置有与滑槽4对应用于对挡渣锥限定的容纳槽11。

本实用新型工作原理：

挡渣锥在使用过后，先通过挡渣锥的尾杆提起将挡渣锥的椎体从出入通道5进入到固定架1内，然后挡渣锥上的导向杆通过滑槽4进入到固定套9内，最后放下挡渣锥，挡渣锥的椎体进入到容纳槽11内，对挡渣锥的位置进行限定，同时容纳槽11内挡渣锥的椎体由于重量的原因，挡渣锥的椎体会带动顶板10向下移动，顶板10移动使压缩弹簧13受力压缩，从而降低挡渣锥的椎体在放置到存放件3上时造成的冲击力，增加存放件3的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便拿取的挡渣锥放置架，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的上端内壁中部设置有连接板（2），所述固定架（1）和连接板（2）之间设置有用于放置挡渣锥的存放件（3），所述存放件（3）的中部设有沿竖直方向滑动的滑槽（4），所述固定架（1）的上方设置有用于方便进入或拿取挡渣锥的出入通道（5）。

2.根据权利要求1所述的方便拿取的挡渣锥放置架，其特征在于：所述固定架（1）包括底架（6）、两组支撑杆（7）和两个顶架（8），所述底架（6）的两端和两个顶架（8）之间通过两组支撑杆（7）连接，所述连接板（2）和存放件（3）均位于顶架（8）上。

3.根据权利要求2所述的方便拿取的挡渣锥放置架，其特征在于：所述每组支撑杆（7）的数量有多个，所述多个支撑杆（7）等间距排列。

4.根据权利要求2所述的方便拿取的挡渣锥放置架，其特征在于：所述存放件（3）包括设置于连接板（2）和顶架（8）之间的固定套（9）、滑动于所述固定套（9）内的顶板（10）、设置于所述固定套（9）内且与顶板（10）连接的压缩弹簧（13），所述滑槽（4）沿垂直方向依次贯穿固定套（9）和顶板（10）。

5.根据权利要求4所述的方便拿取的挡渣锥放置架，其特征在于：所述滑槽（4）的下方设置于贯穿固定套（9）内底壁且与压缩弹簧（13）对应的限位杆（12），所述限位杆（12）远离顶板（10）的一端设置有限位板（14）。

6.根据权利要求2所述的方便拿取的挡渣锥放置架，其特征在于：所述连接板（2）和支撑杆（7）之间设置有用于增加连接板（2）强度的加强板（15）。

7.根据权利要求2所述的方便拿取的挡渣锥放置架，其特征在于：所述底架（6）和顶架（8）之间设置有与支撑杆（7）接触的用于安全的防护网（16）。

8.根据权利要求4所述的方便拿取的挡渣锥放置架，其特征在于：所述顶板（10）的上方设置有与滑槽（4）对应用于对挡渣锥限定的容纳槽（11）。

技术总结
本实用新型提供一种方便拿取的挡渣锥放置架，包括固定架，所述固定架的上端内壁中部设置有连接板，所述固定架和连接板之间设置有用于放置挡渣锥的存放件，所述存放件的中部设有沿水平方向滑动的滑槽，所述固定架的上方设置有用于方便进入或拿取挡渣锥的出入通道。本实用新型，通过固定架和存放件的配合一方面能够使挡渣锥垂直放置，避免挡渣锥因乱放而占用大量空间，另一方面可以解决挡渣锥在拿取过程中不便的情况。

技术研发人员：刘运锋;王衍鹏;程其源
受保护的技术使用者：西峡县创新炉料有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.07.30