一种棒材用多工位的磨床及其棒材加工方法与流程

文档序号:26055051发布日期:2021-07-27 15:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种棒材用多工位的磨床,包括底座(1)和传输机构,其特征在于,所述传输机构设置在底座(1)的上方;

所述传输机构包括两个滑轨(2)和限位机构,其中一个所述滑轨(2)的下表面与底座(1)的上表面滑动连接,所述限位机构设置在滑轨(2)的底端;

所述限位机构包括限位块(3),所述限位块(3)的一侧固定穿插连接有转动杆(4),所述转动杆(4)的顶部活动套接有扭簧(5),所述转动杆(4)的顶端固定连接有压块(6),所述转动杆(4)的一侧设置有固定块(7);

所述滑轨(2)的顶部设置有缓冲机构,所述底座(1)的上方设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种棒材用多工位的磨床,其特征在于,所述缓冲机构包括活动块(8),所述滑轨(2)的正面与背面均固定连接有安装块(9),所述安装块(9)上开设有用于活动块(8)移动的空腔。

3.根据权利要求2所述的一种棒材用多工位的磨床,其特征在于,所述空腔内壁的正面等距固定连接有多个压簧(10),所述活动块(8)的一端固定穿插连接有卡块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种棒材用多工位的磨床,其特征在于,所述夹持机构包括第一夹块(12)和第二夹块(13),所述第一夹块(12)的底部滑动穿插连接有两个滑杆(14),所述第一夹块(12)底部的中部螺纹穿插连接有螺杆(15),所述底座(1)的顶部开设有用于第一夹块(12)移动的活动槽。

5.根据权利要求4所述的一种棒材用多工位的磨床,其特征在于,所述第一夹块(12)与第二夹块(13)的一侧均转动连接有安装座(16),其中一个所述安装座(16)的一侧固定连接有转动轴(17)。

6.根据权利要求4所述的一种棒材用多工位的磨床,其特征在于,所述第二夹块(13)的另一侧设置有机箱,所述机箱内壁的底部固定连接有电机(18)。

7.根据权利要求1所述的一种棒材用多工位的磨床,其特征在于,所述底座(1)上表面的一边侧设置有打磨机(19),所述打磨机(19)与第一夹块(12)和第二夹块(13)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种棒材用多工位磨床的棒材加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:工件加工时,工件滚动到滑轨(2)的底端,撞击限位块(3),使得限位块(3)绕着转动杆(4)的轴心转动,进而带动转动杆(4)和其顶端固定的压块(6)一起运动,压块(6)的正面挤压扭簧(5),使得扭簧(5)发生形变,利用扭簧(5的弹性作用,减弱撞击的影响,起到缓冲作用,并且通过转动限位块(3),解除对工件的限位;

步骤二:当工件掉落到滑轨(2)内腔的顶部时,对活动块(8)的斜面挤压,压缩压簧(10),利用压簧(10)的弹性作用,减弱工件对活动块(8)的撞击,起到缓冲作用,并且使得活动块(8)滑动进入空腔中,工件进入滑轨(2)的中部。


技术总结
本发明公开了一种棒材用多工位的磨床及其棒材加工方法,包括底座和传输机构,传输机构设置在底座的上方,其中一个滑轨的下表面与底座的上表面滑动连接,限位机构设置在滑轨的底端,限位机构包括限位块,限位块的一侧固定穿插连接有转动杆,转动杆的顶部活动套接有扭簧,转动杆的顶端固定连接有压块,转动杆的一侧设置有固定块。本发明当工件滚动到滑轨的底端撞击限位块时,使得限位块绕着转动杆的轴心转动,进而带动转动杆和其顶端固定的压块一起运动,压块的正面挤压压簧,使得压簧发生形变,利用压簧的弹性作用,减弱撞击的影响,起到缓冲作用,并且通过转动限位块,解除对工件的限位,便于工件落入传送带。

技术研发人员:王强
受保护的技术使用者:江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司
技术研发日:2021.04.21
技术公布日:2021.07.27
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