专利名称：铸口连结结构的制作方法
技术领域：
本发明与把一个压力夹持器和一个铸口连到接在钢件连铸装置浇包或浇口盘的铸口下部的连结结构有关。
钢件连铸装置设有必须将两个铸口相互连在一起的部分，所述两个铸口是例如一个浇包下注口和一个浇包套管或者一个浇口盘的下注口和一个浸入式钢水入口套管。
该连结件在现有技术中通过介绍一个浸入式钢水入口套管和一滑动式浇口之间的连结件作为例子加以叙述。
如图12和图13所示(图13示出沿图12中ⅩⅢ-ⅩⅢ线所取的顶视剖面图)，在目前所采用的结构中，浸入式钢水入口套管“a”用一钩形压力夹持器“f”通过砂浆“d”装在一托架“e”上，该入口套管“a”压到固定在滑动浇口“b”底部的铸口“c”的底部。
然而，现有技术的这种连结结构的缺点在于，在托架中的连结件会由于熔融钢水流过铸口传来的热而变形所以要对它定期的更换。另外一个缺点是，用砂浆固定铸口降低工作效率，因为需要花很长时间才能安置和连结铸口。还有一个缺点是，浸入式钢水入口套管需要其出钢口沿一定的方向定向，这样就使铸口相互间的相对定位变得困难。
本发明的目的与能容易定位且不需任何托架就能连结一铸口的铸口连结结构有关，从而消除了现有技术的缺陷。
根据本发明的一个内容设置一连结结构，该连结结构有一用来固定和支撑一连铸铸口的压力夹持器，其中的改进是在上述连铸铸口和压力夹持器的配合面上和该配合面内设有一配合机构，该配合机构包括一个在连铸铸口与压力夹持器的配合面内外形成的凸出部分和凹进部分，使它们相互配合，该配合机构可采用现有技术中公知的例如任意形式的套环、栓和插杆等机构。
根据本发明的另一内容，可按需要设置所需数目的上述配合机构。
根据本发明的再一内容，连结结构可有一防脱机构，用来防止连铸铸口与压力夹持器的配合面脱接。
根据本发明的还有一个内容，该连结结构可有一加强结构，该结构包括一夹在连铸铸口与压力夹持器之间的加强金属板，通过承接局部集中的压力来加强配合的部分。
形成在连铸铸口配合面内的凹进或凸出部分装配到形成在压力夹持器配合面上的凸出或凹进部分，且该压力夹持器夹紧已固定的相配啮合件，结果铸口就能有已定位的出口孔，而且更好的是，浸入式钢水入口套管能有其已定向的出钢口。
下面结合
本发明的实施例，附图中
图1是本发明第一实施例的立面剖视图;
图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线所取的顶面剖视图;
图3是本发明第二实施例的立面剖视图;
图4是沿图3中Ⅳ-Ⅳ线所取的顶面剖视图;
图5是本发明第三实施例的立面剖视图;
图6是沿图5中Ⅵ-Ⅵ线所取的顶面剖视图;
图7是本发明和四实施例的立面剖视图;
图8是沿图7中Ⅷ-Ⅷ线所取的顶面剖视图;
图9表示安置在压力夹持器侧面的防脱机构;
图10是沿图9中Ⅹ-Ⅹ线所取的立面剖视图;
图11表示一用于浸入式钢水入口套管的配合槽的加强结构;
图12示出现有技术的一种浸入式钢水入口套管与滑动浇口之间的连结结构;和图13是沿图12中ⅩⅢ-ⅩⅢ线所取的顶面剖视图。
下面通过把配合机构用到浸入式钢水入口套管与滑动浇口之间的连结件上(如图12所示)来逐个举例阐明各实施例，重点是说明浸入式钢水入口套管1与压力夹持器(或钩子)4之间的关系。
实施例1图1表明第一实施例，而图2则是沿Ⅱ-Ⅱ线所取的顶面剖视图。
如图1和2所示，浸入式钢水入口套管1有其带有一半园形槽3的支撑面2和例如钩形的压力夹持器4，该夹持器4设有一凸脊5，其大小和位置对应于铸口的凹槽3。这样，通过压力夹持器4将凸脊5压配合于凹槽3内。
实施例2图3表明第二实施例，而图4是沿Ⅳ-Ⅳ线所取的顶面剖视图。
在该实施例中，开在浸入式钢水入口套管1的凹槽3是园形的，为的是绕着它的支撑面2的根部延伸，在钩形压力夹持器4上也做出一凸脊5，使其大小和位置与凹槽3相对应。
实施例3图5表明第三实施例，而图6是沿Ⅵ-Ⅵ线所取的顶面剖视图。
在该实施例中，浸入式钢水入口套管1的支撑面2在其基准的中心设置直槽3，该直槽3与压力夹持器4的凸脊5相配合。此种结构附带具有防止配合件在铸口1与压力夹持器4之间发生摇晃的功能，此种摇晃是由于长期承受热负荷导致的变形而引起的。这种带有平直的配合机构的结构还有另外一优点，就是它能比较简单地安装。
实施例4图7表明第四实施例，而图8是沿Ⅷ-Ⅷ线所取的顶面剖视图。
在该实施例中，设有垂直于直槽3的直槽31，前者位于图5和图6中所示的实施例3中的支撑面2基准的中心，压力夹持器4也带有相应的垂直于凸脊5的凸脊51，而压力夹持器4则通过一在其上延伸的加强底板41而得到增强。
结果，浸入式钢水入口套管1与压力夹持器4之间的配合连结在压力夹持器加压后会得到加强，从而更好地保证如图12所示的与浇口盘铸口的连接。
实施例5在图9和从其Ⅹ-Ⅹ线切取的纵向剖视图的图10中示出第5实施例，其中浸入式钢水入口套管1的支承面2上设有一垂直于上述各个实施例中槽3的槽，而压力夹持器4也设置一垂直于与槽3配合的凸脊5的凸脊，这样就组成了一防脱机构6，由于有了该机构6，就能防止压力夹持器4的凸脊5沿图中箭头所示方向移动并防止从套管1的支承面2上的槽3中脱出。
实施例6图11表明一用于承接集中在槽3的压力的加强结构，该槽3开在上述各个实施例中所示浸入式钢水入口套管的支承面2上，由于上述加强措施，当压力夹持器的凸脊配入槽3内时，就会使槽3免于因压力集中而开裂。
如图11所示，该加强结构包括一带有凹槽7的加强金属板8，所述凹槽7对应于浸入式钢水入口套管的支承面2上开的槽3。此金属板安置在浸入式钢水入口套管1的支承面2上以通过承接局部集中的压力来加强配合部分。在一种改进中，该金属板8可做成盖住套管1的支承面2的隔层形状。
上述举例的连结结构已用来连结容量为300吨的浇包的下铸口与浸入式钢水入口套管，并经受时间为400分钟的8次出钢的浇铸操作。事实证明，这种连结经受住考验，它既没有因空气侵入又没有因钢水渗漏而引起连结结构性能变坏。
根据本发明的铸口连结结构，当要将一铸口连到浇包或普通铸口的浇口盘或连铸铸口诸如浇包套管或浸入式钢水入口套管时。既不需要用砂浆也不需要用任何托架就可保证可靠的定位和连结。
权利要求
1.一种铸口连结结构，含有一个用来固定和支撑一从其中通过的连铸铸口的压力夹持器，其特征在于，它的改进是在上述连铸铸口与上述压力夹持器的配合面上和该配合面内做出配合机构。
2.根据权利要求1所述的铸口连结结构，其特征在于，上述配合机构包括在上述连铸铸口与上述压力夹持器的配合面上和在该配合面内形成的一个凸出部分和一个凹进部分，并使二者互相配合。
3.根据权利要求2所述的铸口连结结构，其特征在于上述凹进部分有一半园形槽，而上述凸出部分有一大小和位置对应于上述槽的凸脊。
4.根据权利要求2所述的铸口连结结构，其特征在于上述凹进部分有一园形槽，而上述凸出部分有一大小和位置对应于上述槽的凸脊。
5.根据权利要求2所述的铸口连结结构，其特征在于上述凹进部分有若干直槽而上述凸出部分有若干大小和位置对应于上述直槽的直凸脊。
6.根据权利要求2所述的铸口连结结构，其特征在于上述凹进部分还有一个垂直于上述直槽，而上述凸出部分还有一个其大小和位置对应于该直槽的直凸脊。
7.根据权利要求1所述的铸口连结结构，其特征在于上述配合机构可按所要的数目而设置。
8.根据权利要求1所述的铸口连结结构，其特征在于还有一防脱机构，用来防止连铸铸口与压力夹持器的配合面脱接。
9.根据权利要求1所述的铸口连结结构，其特征在于还有一加强结构，该结构包括一个夹在上述连铸铸口与压力夹持器的配合面之间的加强金属板，用以通过承接局部集中的压力来加强配合部分。
全文摘要
一种铸口连结结构，不需用任何固定和支承通过的连铸铸口的托架能容易地将一铸口定位和连结。该结构含有配合机构，该机构包括在连铸铸口与压力夹持器的配合面内和在该配合面上形成的一凸出部分和一凹进部分，并使它们相互配合。在连铸铸口形成的凸出部分或凹入部分装配在压力夹持器上的凹部分或凸部分且该压力夹持器夹紧相配啮合件，这样，铸口就有其已定位的出口孔，而浸入式钢水入口套管也有其已定向的出钢孔。
文档编号B22D41/50GK1084109SQ93109738
公开日1994年3月23日 申请日期1993年9月2日 优先权日1992年9月2日
发明者露口浩二, 木村温良, 川辺秀明, 有光英三郎 申请人:黑崎窑业株式会社