一种模具用浇铸架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具用浇铸架，属于一种存放器具技术领域。
【背景技术】
[0002]在大多数机加工企业中需要用到大量的模具。传统的模具浇铸方式是将模具固定在支撑架上，一个一个的进行浇铸。这种操作方式，不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且还需要占用很大的面积，不能满足使用者的使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好，节约空间，能够降低工人劳动强度的模具用浇铸架。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种模具用浇铸架，包括架体，所述架体由底板以及距离底板一定高度且平行于底板设置的压板组成，所述底板和压板通过设置于两者四个角上的连接件相连接，所述压板上间隔、并列开有多个烧铸口。
[0005]上述技术方案的有关内容解释如下:
上述技术方案中，所述连接件为贯通底板和压板的可调螺栓。
[0006]进一步的技术方案，所述底板下方设有底座。
[0007]进一步的技术方案，所述可调螺栓的上方设有把手。
[0008]进一步的，所述把手为环状把手。
[0009]由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明结构简单，可实现同时对多个模具进行浇铸，有利于节省空间，也有利于降低工人的劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0010]附图1为本发明实施例一结构示意图。
[0011]以上附图中:1、底板；2、压板；3、连接件；4、浇铸口 ；5、底座；6、把手。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:
如图1所示，本发明一种模具用浇铸架，包括架体，所述架体由底板I以及距离底板I一定高度且平行于底板I设置的压板2组成，底板I和压板2通过设置于两者四个角上的连接件3相连接，所述连接件3为贯通底板I和压板2的可调螺栓，底板I下方设有底座5，压板2上间隔、并列开有多个烧铸口 4。
[0013]优选地，作为一可实施例，可调螺栓的上方设有环状把手6。
[0014]本发明的模具用浇铸架，在使用时可以将多个模具叠放在集体的底板和压板之间，通过压板2上的浇铸口 4对其进行浇铸，可实现同时对多个模具进行浇铸，有利于节省空间，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
[0015]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具用浇铸架，其特征在于:包括架体，所述架体由底板(I)以及距离底板(I)一定高度且平行于底板(I)设置的压板(2 )组成，所述底板(I)和压板(2 )通过设置于两者四个角上的连接件(3)相连接，所述压板(2)上间隔、并列开有多个浇铸口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种模具用浇铸架，其特征在于:所述连接件(3)为贯通底板(I)和压板(2)的可调螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种模具用浇铸架，其特征在于:所述底板(I)下方设有底座(5)。
4.根据权利要求2所述的一种模具用浇铸架，其特征在于:所述可调螺栓的上方设有把手(6)。
5.根据权利要求4所述的一种模具用浇铸架，其特征在于:所述把手(6)为环状把手。
【专利摘要】本发明涉及一种模具用浇铸架，属于一种存放器具技术领域。本发明要解决的技术问题是：现有的模具浇铸都是一个个分开浇铸的，占用空间大，工人的劳动强度大，工作效率低。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种模具用浇铸架，包括架体，所述架体由底板以及距离底板一定高度且平行于底板设置的压板组成，所述底板和压板通过设置于两者四个角上的连接件相连接，所述压板上间隔、并列开有多个浇铸口。本发明的优点是：结构简单，可实现同时对多个模具进行浇铸，有利于节省空间，也有利于降低工人的劳动强度，提高工作效率。
【IPC分类】B22D35-04
【公开号】CN104841917
【申请号】CN201410052224
【发明人】蔡爱东
【申请人】兴化市阳光汽配厂
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年2月17日