而实现赤泥中钠的初步回收，并且经过焙烧处理，可以脱除赤泥中游离的Na20和易还原挥发的含钠物质，同时将还原焙烧所得固体混合物与生石灰混合进行熔分处理，可以将生石灰作为助溶剂，不仅降低固体混合物的熔化温度，而且可以调节熔融物料的碱度，并且可以改善熔融物料的流动性，从而促进渣铁分离，其次通过熔分处理，可以对赤泥中钠进行二次脱除，进而可以实现赤泥的高效脱碱，另外本发明通过向熔分处理所得尾渣中加入生石灰和硅石进行熔炼，可以将赤泥转化为高附加值的水淬渣，从而拓宽了赤泥的利用价值，实现化害为利，变废为宝，进而从根本上解决赤泥这种工业废弃物利用率低和长期堆存的难题。
[0063]下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
[0064]实施例1
[0065]将赤泥和还原煤进行混合配料，得到混合物料，接着对混合物料在1300°C下进行还原焙烧处理，得到氧化钠以及含有金属铁的固体混合物，其中，含有金属铁的固体混合物钠含量为3.68wt%，钠的脱出率为45wt%，然后将所得含有金属铁的固体混合物与生石灰混合后进行熔分处理，其中，含有金属铁的固体混合物与生石灰质量比为100:5，得到氧化钠、铁水和尾渣，其中，还原焙烧处理和熔分过程中综合脱碱率达到92wt%，铁水中铁含量为96wt%，铁回收率为97wt%，然后将尾渣与生石灰和硅石按照质量比为100:25:35混合后进行熔炼处理，得到熔炼渣，接着对所得熔炼渣进行水淬处理，得到水淬渣。
[0066]实施例2
[0067]将赤泥和还原煤进行混合配料，得到混合物料，接着对混合物料在1280°C下进行还原焙烧处理，得到氧化钠以及含有金属铁的固体混合物，其中，含有金属铁的固体混合物钠含量为4.1Swt%，钠的脱出率为40wt%，然后将所得含有金属铁的固体混合物与生石灰混合后进行熔分处理，其中，含有金属铁的固体混合物与生石灰质量比为100:5，得到氧化钠、铁水和尾渣，其中，还原焙烧处理和熔分过程中综合脱碱率达到92wt%，铁水中铁含量为95wt%，铁回收率为98wt%，然后将尾渣与生石灰和硅石按照质量比为100:28:35混合后进行熔炼处理，得到熔炼渣，接着对所得熔炼渣进行水淬处理，得到水淬渣。
[0068]实施例3
[0069]将赤泥和还原煤进行混合配料，得到混合物料，接着对混合物料在1280°C下进行还原焙烧处理，得到氧化钠以及含有金属铁的固体混合物，其中，含有金属铁的固体混合物钠含量为3.29wt%，钠的脱出率为45wt%，然后将所得含有金属铁的固体混合物与生石灰混合后进行熔分处理，其中，含有金属铁的固体混合物与生石灰质量比为100:8，得到氧化钠、铁水和尾渣，其中，还原焙烧处理和熔分过程中综合脱碱率达到92wt%，铁水中铁含量为96wt%，铁回收率为96wt%，然后将尾渣与生石灰和硅石按照质量比为100:30:32混合后进行熔炼处理，得到熔炼渣，接着对所得熔炼渣进行水淬处理，得到水淬渣。
[0070]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0071]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种综合利用赤泥的方法，其特征在于，包括: (1)将赤泥和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料； (2)将所述混合物料进行还原焙烧处理，以便挥发得到氧化钠以及含有金属铁的固体混合物； (3)将所述含有金属铁的固体混合物与生石灰混合进行熔分处理，以便再次收集氧化钠，同时得到铁水和尾渣； (4)将所述尾渣与生石灰和硅石进行混合进行熔炼处理，以便得到熔炼渣；以及 (5)将所述熔炼渣进行水淬处理，以便得到水淬渣。2.根据权利要I所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原焙烧处理的温度不低于1280摄氏度。3.根据权利要I所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述熔分处理的温度不低于1500摄氏度。4.根据权利要I所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述含有金属铁的固体混合物与所述生石灰按照质量比为100: (3?10)进行混合。5.根据权利要I所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述尾渣、所述生石灰和所述硅石按照质量比为100: (25?30): (30?35)进行混合。6.一种综合利用赤泥的系统，其特征在于，包括: 混合装置，所述混合装置具有赤泥入口、还原剂入口和混合物料出口，且适于将赤泥和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料； 还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有混合物料入口、第一氧化钠出口和固体混合物出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连，且适于将所述混合物料进行还原焙烧处理，以便得到氧化钠以及含有金属铁的固体混合物； 熔分装置，所述熔分装置具有固体混合物入口、生石灰入口、第二氧化钠出口、铁水出口和尾渣出口，所述固体混合物入口与所述固体混合物出口相连，且适于将所述含有金属铁的固体混合物与生石灰混合进行熔分处理，以便得到氧化钠、铁水和尾渣； 熔炼装置，所述熔炼装置具有尾渣入口、生石灰进口、硅石入口和熔炼渣出口，所述尾渣入口与所述尾渣出口相连，且适于将所述尾渣与生石灰和硅石进行混合进行熔炼处理，以便得到熔炼渣；以及 水淬装置，所述水淬装置具有熔炼渣入口和水淬渣出口，所述熔炼渣入口与所述熔炼渣出口相连，且适于将所述熔炼渣进行水淬处理，以便得到水淬渣。
【专利摘要】本发明公开了一种综合利用赤泥的方法和系统，该方法包括：(1)将赤泥和还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料进行还原焙烧处理，以便得到氧化钠以及含有金属铁的固体混合物；(3)将所述含有金属铁的固体混合物与生石灰混合进行熔分处理，再次收集氧化钠，并获得铁水和尾渣；(4)将所述尾渣与生石灰和硅石进行混合进行熔炼处理，以便得到熔炼渣；以及(5)将所述熔炼渣进行水淬处理，以便得到水淬渣。该方法可以实现赤泥的高效脱碱，并且可以将赤泥转化为高附加值的水淬渣，从而从根本上解决赤泥这种工业废弃物利用率低和长期堆存的难题。
【IPC分类】C22B7/00
【公开号】CN104988321
【申请号】CN201510471877
【发明人】古明远, 王敏, 任中山, 徐刚, 曹志成, 薛逊, 吴道洪
【申请人】江苏省冶金设计院有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月4日