解决制动鼓顶面r角缩松的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件及配件制造技术领域，更具体地说，是涉及解决制动鼓顶面R角缩松的工艺。
【背景技术】
[0002]制动鼓类产品大多为环形铸件，结构较简单，但在顶面圆角处容易出现缩松缺陷(见图1标号A所指位置)，超过三级缩松则不能使用。目前，通常采用比铸件略高的侧冒口进行补缩，在侧冒口补缩不到的情况下采用冷却筋对热节位置进行激冷，但上述两种方案都存在不稳定的现象。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术的不足，提供一种结构合理、铸造质量优良的解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，以解决制动鼓类铸件产品顶面包括圆角等的缩松问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，包括砂芯、冒口、浇道，所述铸件是回转体，所述砂芯设置在回转体的中心孔内，所述冒口设置在铸件型腔顶部的上方，所述冒口压在铸件型腔和砂芯上，所述砂芯上端设置凹陷，凹陷与冒口连通，在凹陷内放置发热块，铁水从所述浇道注满铸件后进入所述冒口内，发热块发生反应发热，使冒口内的铁水补充热量，由上而下向铸件补缩。
[0005]所述冒口是环状的，在砂芯的凹陷内圆周均布三个发热块。
[0006]所述发热块是由铝热剂制得的。
[0007]所述浇道设置在制动鼓的外圆凸环外，铁水沿浇道从制动鼓的外圆凸环注入。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明采用压边冒口内置发热块的方式实现灰铸件制动鼓顶面的补缩。在铸件的冒口内放置发热块，发热块发生反应加热铁水，压边冒口内的高温铁水可以实现对铸件顶面的补缩，补缩距离可达圆角处，可使圆角处缩松减少至可接受的1-2级甚至消失。
【附图说明】
[0009]图1为本发明解决制动鼓顶面R角缩松的工艺的冒口结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0011 ] 参见图1，本发明提供了一种解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，包括砂芯2、冒口 3、浇道(图未示)，铸件是回转体，砂芯设置在回转体的中心孔内，冒口设置在铸件型腔I顶部的上方，冒口 3压在铸件型腔I和砂芯2上，砂芯上端设置凹陷，凹陷与冒口连通，在凹陷内放置发热块4，铁水从浇道注满铸件后进入冒口内，发热块发生反应发热，使冒口内的铁水补充热量，由上而下向铸件补缩。
[0012]冒口 3是环状的，在砂芯的凹陷内圆周均布三个发热块。发热块是由铝热剂制得的。浇道设置在制动鼓的外圆凸环11外，铁水沿浇道从制动鼓的外圆凸环11注入。
[0013]冒口是压边冒口，在压边冒口的下方安装一个长41*宽21*厚10的长方体。造型后则在砂型上形成一个上述尺寸的凹槽，将三个发热块放置在三个凹槽内。浇注时，铁水充满铸件后进入压边冒口内，发热块发生反应加热铁水，压边冒口内的高温铁水可以实现对铸件顶面的补缩，补缩距离可达圆角处，可使圆角处缩松减少至可接受的1-2级甚至消失。
[0014]发热块是适用于铸件制造上的铝热剂。是一种明冒口和砂型普通冒口等冒口发热保温覆盖的产品。发热块发生铝热反应，它在冒口内燃烧发热，使冒口的铁水凝固时间延长
4-5倍，保温时间可达30钟从而保证铸件的补缩效果，大大提高了铸件质量。
[0015]以上公开仅为本发明的具体实施例，并不构成对本发明保护范围的限制，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的整体构思前提下，依据本发明技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，包括砂芯、冒口、浇道，所述铸件是回转体，所述砂芯设置在回转体的中心孔内，其特征在于:所述冒口设置在铸件型腔顶部的上方，所述冒口压在铸件型腔和砂芯上，所述砂芯上端设置凹陷，凹陷与冒口连通，在凹陷内放置发热块，铁水从所述浇道注满铸件后进入所述冒口内，发热块发生反应发热，使冒口内的铁水补充热量，由上而下向铸件补缩。2.根据权利要求1所述的解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，其特征在于:所述冒口是环状的，在砂芯的凹陷内圆周均布三个发热块。3.根据权利要求2所述的解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，其特征在于:所述发热块是由铝热剂制得的。4.根据权利要求2或3所述的解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，其特征在于:所述浇道设置在制动鼓的外圆凸环外，铁水沿浇道从制动鼓的外圆凸环注入。
【专利摘要】本发明公开一种解决制动鼓顶面R角缩松的工艺，包括砂芯、冒口、浇道，所述铸件是回转体，所述砂芯设置在回转体的中心孔内，所述冒口设置在铸件型腔顶部的上方，所述冒口压在铸件型腔和砂芯上，所述砂芯上端设置凹陷，凹陷与冒口连通，在凹陷内放置发热块，铁水从所述浇道注满铸件后进入所述冒口内，发热块发生反应发热，使冒口内的铁水补充热量，由上而下向铸件补缩。本发明采用压边冒口内置发热块的方式实现灰铸件制动鼓顶面的补缩。在铸件的冒口内放置发热块，发热块发生反应加热铁水，压边冒口内的高温铁水可以实现对铸件顶面的补缩，补缩距离可达圆角处，可使圆角处缩松减少至可接受的1-2级甚至消失。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN105057597
【申请号】CN201510514343
【发明人】吴志强, 陈尚文, 罗柏清
【申请人】广东富华铸锻有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月21日