结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
[0029]实施例1:
[0030]取高钙高磷钒渣(包含以下质量含量的组分=V2O51.21 %、CaO 9.20%,P0.165% )500g，在850°C焙烧120min，然后粉碎至-0.096mm(即能通过率孔直径为0.096mm的筛子)。熟料按照液固比2:1、温度55°C在pH = 2.6?2.8的条件下第一次酸浸反应60min ;在酸浸反应5min后开始按照Fe/P = 1.2 (摩尔比)加入硫酸铁溶液。第一次酸浸反应结束后固液分离，获得的第一次浸出液V20540.25g/L和P 0.022g/L，该溶液酸性铵盐沉钒、煅烧获得的五氧化二钒中V2O5含量为98.87%，P含量为0.017%。第一次酸浸残渣用稀硫酸在pH = 0.6?0.7的条件下第二次酸浸反应lOmin，获得的残渣V2O50.74%和 P 0.020% ο
[0031]实施例2
[0032]取高钙高磷钒渣(包含以下质量含量的组分:ν20513.12 %、CaO 6.44%,P0.231% )500g，在900°C焙烧120min，然后粉碎至-0.096_。熟料按照液固比2:1、温度55°C在pH = 2.8?3.0的条件下第一次酸浸反应90min ;在酸浸反应15min后开始按照Fe/P= 1.0(摩尔比)加入硫酸铁溶液。第一次酸浸反应结束后固液分离，获得的第一次浸出液V20555.83g/L和P 0.024g/L，该溶液酸性铵盐沉钒、煅烧获得的五氧化二钒中V2O5含量为98.68%，P含量为0.015%。第一次酸浸残渣用稀硫酸在pH = 0.8?0.9的条件下第二次酸浸反应30min，获得的残渣V2O50.78%和P 0.024%.
[0033]实施例3
[0034]取高钙高磷钒渣(包含以下质量含量的组分:V20513.73 %、CaO 7.85 %、P0.307% )500g，在950°C焙烧120min，然后粉碎至-0.096_。熟料按照液固比2.1:1、温度55°C在pH = 3.2?3.5的条件下第一次酸浸反应90min ;在酸浸反应30min后开始按照Fe/P = 0.7(摩尔比)加入硫酸铁溶液。第一次酸浸反应结束后固液分离，获得的第一次浸出液V20552.31g/L和P 0.022g/L，该溶液酸性铵盐沉钒、煅烧获得的五氧化二钒中V2O5含量为98.72%, P含量为0.015%。第一次酸浸残渣用稀硫酸在pH = 0.9?1.0的条件下第二次酸浸反应60min，获得的残渣V2O50.82%和P 0.032%。
[0035]实施例4
[0036]取高钙高磷钒渣(包含以下质量含量的组分:V20513.73 %、CaO 7.85 %、P0.307% )500g，在950°C焙烧120min，然后粉碎至-0.096_。熟料按照液固比2.1:1、温度55°C在pH = 3.2?3.5的条件下第一次酸浸反应90min ;在酸浸反应30min后开始按照Fe/P = 0.7(摩尔比)加入硫酸铁溶液。第一次酸浸反应结束后固液分离，获得的第一次浸出液V20552.31g/L和P 0.022g/L，该溶液酸性铵盐沉钒、煅烧获得的五氧化二钒中V2O5含量为98.72%, P含量为0.015%。第一次酸浸残渣用稀硫酸在pH = 0.9?1.0的条件下第二次酸浸反应60min，获得的残渣V2O50.82%和P 0.032%。
[0037]综上所述，本发明的高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法针对现有高钙高磷钒渣浸出液除磷和残渣脱磷的问题，通过利用第一次酸浸时溶液深度除磷和残渣第二次酸浸脱磷的方法实现高钙高磷钒渣制备氧化钒，具有除磷效果好，工艺成本低，钒收率高的特点。
[0038]尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
【主权项】
1.一种高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法，其特征在于它包括以下步骤: A，第一次酸浸除磷 首先，将高钙高磷钒渣在850?950°C下焙烧2h后，粉碎得到熟料；然后将熟料用稀硫酸在pH为2.6?3.5的条件下进行第一次酸浸，在酸浸开始的30min内加入除磷剂，进行深度除磷；酸浸除磷结束后，固液分离，获得第一次浸出液和第一次酸浸残渣； B，第二次酸浸脱磷 将第一次酸浸残渣用稀硫酸在pH为0.6?1.2的条件下进行第二次酸浸，酸浸结束后固液分离，获得第二次浸出液和第二次酸浸残渣。2.根据权利要求1所述的高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法，其特征在于所述高钙高磷钒渣是指CaO与V2O5质量比彡0.4，P质量含量彡0.16%的高钙高磷钒渣。3.根据权利要求1所述的高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法，其特征在于在步骤A中，所述熟料用稀硫酸在pH为2.8?3.0的条件下进行第一次酸浸。4.根据权利要求1所述的高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法，其特征在于在步骤A中，所述除磷剂的加入时间为酸浸开始的10?20min之间；所述除磷剂的加入量为除磷剂中Fe与高钙高磷钒渣中P物质的量之比为0.7?1.2:1。5.根据权利要求1所述的高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法，其特征在于在步骤A和步骤B中，所述除磷剂为硫酸铁、聚合硫酸铁、氯化铁、硝酸铁中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法，其特征在于在步骤A中，所述第一次浸出液采用酸性铵盐沉钒的方法制备多钒酸铵后，氧化煅烧成五氧化二钒或者还原成三氧化二钒。7.根据权利要求1所述的高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法，其特征在于在步骤B中，所述第一次酸浸残渣用稀硫酸在pH为0.8?1.0的条件下进行第二次酸浸。8.根据权利要求1所述的高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法，其特征在于在步骤B中，所述第二次酸浸的反应温度为常温，反应时间为10?60min。9.根据权利要求1所述的高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法，其特征在于在步骤B中，所述第二次浸出液采用萃取或者离子交换方式进一步回收钒；所述第二次酸浸残渣返回烧结-高炉冶炼工序循环使用。
【专利摘要】本发明公开了一种高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法。该方法通过在熟料第一次酸浸反应前30min开始除磷来实现溶液深度除磷的目的；第一次酸浸残渣通过第二次酸浸的方式实现残渣脱磷，同时进一步回收残渣中的钒。本发明方法实现高钙高磷钒渣制备氧化钒，具有除磷效果好，工艺成本低，钒收率高的特点。
【IPC分类】C22B7/04, C22B34/22
【公开号】CN105132696
【申请号】CN201510574572
【发明人】付自碧, 高官金, 何文艺, 申彪, 彭毅, 王俊
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月10日