>[0011] 所述的低阻尼高强度内燃机汽缸内壁环保耐磨涂层的制备方法，包括W下步骤： 步骤1:将将钢酸钢粉末在室溫下研磨，研磨成粉末后溶于二甲基甲酯胺中，磁力揽拌 得到悬浊液，向悬浊液中加入醋酸酢，继续磁力揽拌15min后加入浓盐酸调节pH值为0.5- 1.0，再继续磁力揽拌15min，过滤得黄色滤液； 步骤2:在步骤1得到的黄色过滤液中加入四下基漠化锭，加热至55°C，磁力揽拌化，再 加入氧化锭、纳米妮酸钟钢、憐化幾基铁粉、铁酸铜、棚化二钢、氯化嫁、娃酸钢、铁酸裡和 Ti出，继续磁力揽拌反应1-1.化，降至室溫后沉淀过滤得沉淀物； 步骤3:将316不诱钢粉末、Mo粉、NiCr合金粉和M60粉末加入步骤2所得沉淀物中混合 研磨，将研磨均匀后的粉末在反应蓋中加热至200°C并保持该溫度30min，检测其中没有二 甲基甲酯胺和盐酸成分后将加热生成物研磨成粉末； 步骤4:将上述粉末在氮气环境中，在600-650°C下管式炉内热处理2-化，热处理后降至 室溫得到微结晶粉末； 步骤5:将步骤4得到的为结晶粉末球磨至粒度为15-30μπι，在80°C下烘干比，然后对气 缸内壁进行等离子喷涂，工艺参数Ar流量40L/min，H流量10/min，送粉量50L/min，载气流量 2. OL/min，电流750A，功率54kW，喷距 150mm。
[0012] 实施例3: 一种低阻尼高强度内燃机汽缸内壁环保耐磨涂层，由下列重量份(公斤）的原料制成： 316不诱钢粉末62、1〇粉5.1、化化合金粉3.6、化60粉末21、氧化锭1.4、纳米妮酸钟钢2.4、憐 化幾基铁粉2.2、铁酸铜3.2、棚化二钢1.3、氯化嫁0.3、娃酸钢0.5、铁酸裡0.6、Ti此1.6、钢 酸钢粉末9.4、醋酸酢4.5、二甲基甲酯胺87、浓盐酸180、四下基漠化锭11。
[0013] 所述的低阻尼高强度内燃机汽缸内壁环保耐磨涂层的制备方法，包括W下步骤： 步骤1:将将钢酸钢粉末在室溫下研磨，研磨成粉末后溶于二甲基甲酯胺中，磁力揽拌 得到悬浊液，向悬浊液中加入醋酸酢，继续磁力揽拌15min后加入浓盐酸调节pH值为0.5- 1.0，再继续磁力揽拌15min，过滤得黄色滤液； 步骤2:在步骤1得到的黄色过滤液中加入四下基漠化锭，加热至55°C，磁力揽拌化，再 加入氧化锭、纳米妮酸钟钢、憐化幾基铁粉、铁酸铜、棚化二钢、氯化嫁、娃酸钢、铁酸裡和 Ti出，继续磁力揽拌反应1-1.化，降至室溫后沉淀过滤得沉淀物； 步骤3:将316不诱钢粉末、Mo粉、NiCr合金粉和M60粉末加入步骤2所得沉淀物中混合 研磨，将研磨均匀后的粉末在反应蓋中加热至200°C并保持该溫度30min，检测其中没有二 甲基甲酯胺和盐酸成分后将加热生成物研磨成粉末； 步骤4:将上述粉末在氮气环境中，在600-650°C下管式炉内热处理2-化，热处理后降至 室溫得到微结晶粉末； 步骤5:将步骤4得到的为结晶粉末球磨至粒度为15-30μπι，在80°C下烘干比，然后对气 缸内壁进行等离子喷涂，工艺参数Ar流量40L/min，H流量10/min，送粉量50L/min，载气流量 2. OL/min，电流750A，功率54kW，喷距 150mm。
[0014]对实施例1-3所得涂层进行检测得到下表： 表1实施例1-3性能检测表；
' 通过表1可W看到本发明的涂层具有较高的强度和硬度，且摩擦系数低，再通过电子显胃 微镜观察可W看到涂层结构致密，没有连续孔隙和微裂纹，涂层组织呈较好的层状分布。
【主权项】
1. 一种低阻尼高强度内燃机汽缸内壁环保耐磨涂层，其特征在于由下列重量份的原料 制成：316不锈钢粉末60-64、Mo粉5-5 · 2、NiCr合金粉3 · 5-3 · 7、Ni60粉末20-22、氧化钇1 · 3-1.5、纳米铌酸钾钠2.3-2.5、磷化羰基铁粉2.1-2.3、铁酸镧3.1-3.3、硼化二钼1.2-1.4、氯 化镓0.2-0.4、硅酸钠0.4-0.6、钛酸锂0.5-0.7、TiH 2l. 4-1.8、钼酸钠粉末9.2-9.6、醋酸酐 4.3-4.7、二甲基甲酰胺85-89、浓盐酸175-185、四丁基溴化铵9-13。2. 如权利要求1所述的一种低阻尼高强度内燃机汽缸内壁环保耐磨涂层，其特征在于 由下列重量份的原料制成:316不锈钢粉末62、Mo粉5.1、NiCr合金粉3.6、Ni60粉末21、氧化 钇1.4、纳米铌酸钾钠2.4、磷化羰基铁粉2.2、铁酸镧3.2、硼化二钼1.3、氯化镓0.3、硅酸钠 0.5、钛酸锂0.6、TiH21.6、钼酸钠粉末9.4、醋酸酐4.5、二甲基甲酰胺87、浓盐酸180、四丁基 溴化铵11。3. 如权利要求1或2所述的低阻尼高强度内燃机汽缸内壁环保耐磨涂层的制备方法，其 特征在于包括以下步骤： 步骤1:将将钼酸钠粉末在室温下研磨，研磨成粉末后溶于二甲基甲酰胺中，磁力搅拌 得到悬池液，向悬池液中加入醋酸酐，继续磁力搅拌15min后加入浓盐酸调节pH值为0.5-1.0，再继续磁力搅拌15min，过滤得黄色滤液； 步骤2:在步骤1得到的黄色过滤液中加入四丁基溴化铵，加热至55°C，磁力搅拌lh，再 加入氧化钇、纳米铌酸钾钠、磷化羰基铁粉、铁酸镧、硼化二钼、氯化镓、硅酸钠、钛酸锂和 TiH2，继续磁力搅拌反应1-1.5h，降至室温后沉淀过滤得沉淀物； 步骤3:将316不锈钢粉末、Mo粉、NiCr合金粉和M60粉末加入步骤2所得沉淀物中混合 研磨，将研磨均匀后的粉末在反应釜中加热至200°C并保持该温度30min，检测其中没有二 甲基甲酰胺和盐酸成分后将加热生成物研磨成粉末； 步骤4:将上述粉末在氮气环境中，在600-650°C下管式炉内热处理2-3h，热处理后降至 室温得到微结晶粉末； 步骤5:将步骤4得到的为结晶粉末球磨至粒度为15-30μπι，在80°C下烘干lh，然后对气 缸内壁进行等离子喷涂，工艺参数Ar流量40L/min，H流量10/min，送粉量50L/min，载气流量 2. OL/min，电流750A，功率54kW，喷距 150mm。
【专利摘要】一种低阻尼高强度内燃机汽缸内壁环保耐磨涂层及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：316不锈钢粉末60-64、Mo粉5-5.2、NiCr合金粉3.5-3.7、Ni60粉末20-22、氧化钇1.3-1.5、纳米铌酸钾钠2.3-2.5、磷化羰基铁粉2.1-2.3、铁酸镧3.1-3.3、硼化二钼1.2-1.4、氯化镓0.2-0.4、硅酸钠0.4-0.6、钛酸锂0.5-0.7、TiH21.4-1.8、钼酸钠粉末9.2-9.6、醋酸酐4.3-4.7、二甲基甲酰胺85-89、浓盐酸175-185、四丁基溴化铵9-13。
【IPC分类】C23C4/134, C23C4/06
【公开号】CN105543761
【申请号】CN201510998727
【发明人】徐 明
【申请人】徐 明
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月28日