血盐10份、六氯合铁酸四钢20份、苏打30份、硫代硫酸钢5份。所述的环保型黄金白银浸出 剂的制备方法具体如下:按重量份数准备原料，然后原料加入到混合揽拌器中揽拌均匀后， 然后将揽拌均匀后的原料加入到不诱钢反应蓋中，在600-700°C的溫度下反应3.5-5.5小 时，排出冷却后用破碎机破碎至0.5-1.5厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环 保型黄金白银浸出剂。
[0036] 实施例二
[0037] 所述的浸出剂的原料组成W及重量份数为:氯酸钢50份、氯化钢5份、碳酷胺20份、 黄血盐20份、六氯合铁酸四钢10份、苏打10份、硫代硫酸钢15份。所述的环保型黄金白银浸 出剂的制备方法具体如下：按重量份数准备原料，然后原料加入到混合揽拌器中揽拌均匀 后，然后将揽拌均匀后的原料加入到不诱钢反应蓋中，在500-650°C的溫度下反应5.5小时， 排出冷却后用破碎机破碎至1厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环保型黄金白 银浸出剂。
[0038] 实施例Ξ
[0039] 所述的浸出剂的原料组成W及重量份数为：氯酸钢30份、氯化钢10份、碳酷胺30 份、黄血盐20份、六氯合铁酸四钢20份、苏打25份、硫代硫酸钢10份。所述的环保型黄金白银 浸出剂的制备方法具体如下：按重量份数准备原料，然后原料加入到混合揽拌器中揽拌均 匀后，然后将揽拌均匀后的原料加入到不诱钢反应蓋中，在650°C的溫度下反应4.5小时，排 出冷却后用破碎机破碎至1厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环保型黄金白银 浸出剂。
[0040] 本发明的浸出剂使用方法简单，操作简便，使用过程中，对原有设备不需要进行任 何技术改造，操作流程与氯化物一样，实际使用过程中，唯一与氯化物浸出的区别是:对浸 出液的PH值适用范围更宽，酸性矿质PH值可W调整到6使用;碱性矿质的PH值7-14范围内使 用本发明的浸出剂，操作难度更低。而氯化物浸出通常要求PH值在8-10范围内，操作难度相 对较大。
[0041] 为研制本发明的浸出剂，先后在国内云南、安徽、河南、河北、江西、贵州、陕西、山 东、山西、广东、广西、等及国外多处矿山进行了保密试验，最后本发明的浸出剂与原氯化物 浸出剂对比，氧化矿黄金浸出率提高10-35.8 %，白银浸出率提高25-82.3 %，浸出时间缩短 一倍W上;对含硫、神、铁、儘等难处理多金属矿浸出率提高526-546%;对硫酸渣的浸出率 提高200%。生产所使用本发明的浸出剂的水溶液，动物饮用无一受伤害、周边植物无一死 亡。
[0042] 本发明的浸出剂在某金矿进行了保密试验。矿石中每吨含金8.8克、银100克、神 1.5%、铁22.7%、儘0.59%，属于多金属含神、铁难浸出矿石，采用氯化物池浸浸出工艺，金 浸出率只有15 %，银浸出率8%，药剂消耗量每吨3.5公斤，浸出时间25天;经济效益极差。采 用本发明的浸出剂作浸出剂，化验尾矿中含金0.5克、银89克、神1.5 %、铁19.17 %、猛 0.34%，金浸出率达到94.31 %、银浸出率32%，药剂消耗1.8公斤，浸出时间110小时。因银 浸出率不理想，后经调整药剂用量及浸出时间，最终取得了金浸出率97%、银浸出率77%， 药剂用量2.1公斤，浸出时间120小时，本发明的浸出剂金浸出率高出氯化物浸出率546 %， 银浸出率高出862%，药剂消耗降低1.4公斤，浸出时间缩短20天，经济效益明显提高。同时 标志着对难处理含神、铁、等多金属矿在不需要赔烧的前提下，取得了实质性的突破。
[0043] 另外，采用本发明的浸出剂对硫酸渣作浸出试验，与氯化物浸出对比，黄金浸出率 由原来的25%提高到75%，浸出时间由原来的36小时缩短为5小时，添加本发明的浸出剂的 水溶液动物饮用无害，诱灌植物无一死亡。生产及管理费用大幅降低，经济效益提升明显， 后期废水处理费用大大降低。
[0044] 进一步，我们也针对高铁复杂多金属矿及铁金渣高效综合利用进行了试验，使用 本发明的浸出剂作为金的浸出剂，金的总回收率大干99%，在铁金矿尾渣综合利用领域内 取得重大突破，国内首创，达到国际先进水平。
[0045] W上所述，仅为本发明技术的优选实施例，本发明技术保护的范围并不局限于此， 任何熟悉该技术的人在本发明所掲露的范围内可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发 明的包含范围之内，因此，本发明技术的保护范围应该W权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原料组成以及重量份数 为： 氰酸納 1 - .6 0份 氯化钠 1-15份 碳酰胺 1-60份 黄血益 1-40:份 六氰合铁酸四钠 1-40份 苏打 1-50份 硫代硫酸物 1-15份。2. 根据权利要求1所述的一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原 料组成以及重量份数为： 氰酸钠 10份 氯化钠 5份 碳酰胺 45份 黄血数 10份 六氰合铁酸四纳 2 0份 苏打 3 0份 硫代硫酸钠 5份。3. 根据权利要求1所述的一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原 料组成以及重量份数为： 氰酸钠 5 0份 氯化钠 5份 碳酰胺 20份 黄血盐 15份 六氰合铁酸四钠 25份 苏打 10份 疏代硫酸纳 8份。4. 根据权利要求1所述的一种环保型黄金白银浸出剂，其特征在于，所述的浸出剂的原 料组成以及重量份数为： 氰酸钠 30份 氣化纳 8份 碳酰胺 3 0份 黄血盐 20份 六氰合铁酸四钠 2 0份 苏打 25份 硫代硫酸钠 2份。5. -种权利要求1~4任一项权利要求所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特 征在于:具体步骤如下： 按重量份数准备原料，然后原料加入到混合搅拌器中搅拌均匀后，然后将搅拌均匀后 的原料加入到不锈钢反应釜中，在450-860 °C的温度下反应2.5-8小时，排出冷却后用破碎 机破碎至0.1-2厘米，再经产品检验合格后，称重灌装为所述的环保型黄金白银浸出剂。6. 根据权利要求5所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于:所述的反应 温度为550-700 °C，反应时间为3.5-5.5小时。7. 根据权利要求5所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于:排出冷却后 用破碎机破碎至0.5-1.5厘米。8. 根据权利要求5或6所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于:所述的 反应温度为550-650°C，反应时间为4.5-5小时。9. 根据权利要求5或7所述的环保型黄金白银浸出剂的制备方法，其特征在于:排出冷 却后用破碎机破碎至1厘米。
【专利摘要】本发明公开了一种环保型黄金白银浸出剂及其制备方法，所述的浸出剂的成份和重量份数为：氰酸钠1-60份、氯化钠1-15份、碳酰胺1-60份、黄血盐1-40份、六氰合铁酸四钠1-40份、苏打1-50份、硫代硫酸钠1-15份。浸出剂的制备方法：按比例备料，加入混合搅拌器中搅拌均匀后，进入不锈钢反应釜中在经450-860℃高温反应3.5-5.5小时，排出冷却后用破碎机破碎至0.1-2厘米大小，再经产品检验合格后，称重灌装为成品。本发明的环保型黄金白银浸出剂，产品不含有害剧毒成份、浸出率高、适用矿种广、原料易购、生产工艺流程短、成本低、产品质量容易控制、对生产人员及牲畜无毒害，对生态环境无污染。
【IPC分类】C22B11/00, C22B3/12
【公开号】CN105671312
【申请号】CN201610048701
【发明人】张久明
【申请人】张久明
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月25日