一种rh真空下料系统防爆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种用于RH(真空循环脱气炉)真空下料系统的防爆装置。
【背景技术】
[0002]RH炉处理钢水前，为了使热顶盖温度与真空炉温差较小，需顶枪进入真空炉内部进行烘烤加热，因RH炉生产为负压状态，真空炉与真空下料系统密闭连通，并且处于与大气完全隔绝的密闭状态，顶枪烘烤期间，大量的煤气与氧气在真空室内部混合燃烧。某炼钢厂的RH炉曾发生过烘烤期间因煤气未充分燃烧导致的下料系统内部爆炸事故，若发生在真空炉生产期间爆炸，则巨大的爆炸力会把钢水罐中的钢水崩出，极易导致人员钢水烧烫伤等重大安全事故，其后果不堪设想。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在及时释放RH炉因顶枪烘烤时煤气不充分燃烧积聚的爆炸气体，避免下料系统爆炸事故，确保人员及设备安全。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种RH真空下料系统防爆装置，在RH真空下料系统的下料立管上端设有由导管、挡圈、压紧螺栓、盖板、密封垫、旋转臂、销轴和连接板组成的防爆装置;导管上端扣有圆形盖板，盖板上表面一侧连接一拐臂式旋转臂，旋转臂通过销轴铰接在“L”形连接板上端，连接板下端焊接在导管侧壁上，盖板下面设有密封垫，密封垫通过圆环形挡圈和压紧螺栓固定在盖板下表面。
[0006]本实用新型的防爆方法及有益效果为:
[0007]由于RH生产期间其系统内部为负压，盖板在抽力作用下自动吸合，不会影响RH真空度;反之，当下料系统内部发生爆炸时，瞬间产生的爆炸力会将盖板冲开，积聚的爆炸气体将快速通过盖板外排，使巨大的爆炸力瞬间得到有效释放，从而可以消除事故隐患，避免爆炸所带来的对人员以及设备的伤害。
【附图说明】
[0008]图1是防爆装置结构剖面图；
[0009]图2是盖板掀开一定角度的防爆装置示意图；
[0010]图3是防爆装置安装状态示意图。
[0011]图中:导管1、挡圈2、压紧螺栓3、盖板4、密封垫5、旋转臂6、销轴7、连接板8、RH炉9、防爆装置10、下料立管11。
【具体实施方式】
[0012]由附图可见，本实用新型RH真空下料系统防爆装置10，是在RH炉9的真空下料系统的下料立管11的上端安装了一套防爆装置10。防爆装置10系由导管1、挡圈2、压紧螺栓3、盖板4、密封垫5、旋转臂6、销轴7、连接板8所组成。导管I的上端扣有一圆形盖板4，盖板4上表面的一侧连接有一拐臂式旋转臂6，旋转臂6通过销轴7铰接在“L”形连接板8的上端，连接板8的下端焊接在导管I的侧壁上，旋转臂6连同盖板4可以销轴7为轴旋转180°。在盖板4的下面设有密封垫5，密封垫5下面设有一圈圆环形挡圈2，密封垫5通过挡圈2和压紧螺栓3固定在盖板4的下表面。
[0013]导管I连接在下料立管11的上端，该位置距离真空室热源最近，是发生爆炸的原始点，因此在该位置安放，则会确保下料系统爆炸瞬间的爆炸力迅速释放，爆炸力不会往上传导。同时，该部位可避免防爆装置10在下料过程中被合金料撞击损坏，延长防爆装置10的使用寿命。
【主权项】
1.一种RH真空下料系统防爆装置，其特征是，在RH真空下料系统的下料立管上端设有由导管、挡圈、压紧螺栓、盖板、密封垫、旋转臂、销轴和连接板组成的防爆装置;导管上端扣有圆形盖板，盖板上表面一侧连接一拐臂式旋转臂，旋转臂通过销轴铰接在“L”形连接板上端，连接板下端焊接在导管侧壁上，盖板下面设有密封垫，密封垫通过圆环形挡圈和压紧螺栓固定在盖板下表面。
【专利摘要】本实用新型提供一种RH真空下料系统防爆装置，在RH真空下料系统的下料立管上端设有由导管、挡圈、压紧螺栓、盖板、密封垫、旋转臂、销轴和连接板组成的防爆装置；导管上端扣有圆形盖板，盖板上表面一侧连接一拐臂式旋转臂，旋转臂通过销轴铰接在“L”形连接板上端，连接板下端焊接在导管侧壁上，盖板下面设有密封垫，密封垫通过圆环形挡圈和压紧螺栓固定在盖板下表面。由于RH生产期间其系统内部为负压，盖板在抽力作用下自动吸合，不会影响RH真空度；反之当下料系统内部发生爆炸时，瞬间产生的爆炸力会将盖板冲开，使巨大的爆炸力瞬间得到有效释放，从而可消除事故隐患，确保人员及设备的安全。
【IPC分类】C21C7/10
【公开号】CN205347497
【申请号】CN201620089465
【发明人】刘铁, 王强, 王宝峰, 任开有, 张志强
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月28日