专利名称：一种安全生产铬酸盐的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铬的无机化合物的生产，更详细地说是一种安全生产铬酸盐的装置。
背景技术：
目前国内外生产铬酸盐的工艺，一般是采用转炉焙烧法(有钙或微钙)制取铬酸盐，其不足之处是能耗高，渣中含6价铬及铬转化率低，粉尘大，噪音高；现有液相氧化反应塔其不足之处是在连续液相氧化反应塔中由于突然停电、氢氧化钠(钾)温度过高和原料中杂质高等原因，其反应料液易从连续氧化塔的气体出口和其它出口流出来的跑料状况， 由于此反应是在高温高压高碱情况下发生的，所以容易造成一定的安全危险和原料浪费。本发明者们，有鉴于以上生产铬酸盐工艺之不足，经长期锐意地研究，发现在连续液相氧化反应塔(26)之近旁，再置以气液分离器(40)，解决了由于突然停电、碱温过高、风速突然加速等原因造成的反应塔跑料的状况，至此完成了本实用新型。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种解决连续液相氧化反应塔跑料问题的安全生产铬酸盐的装置。本实用新型的第二个目的是提供一种可以安全、连续生产铬酸盐的装置。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种安全生产铬酸盐的装置，其特征在于由塔内分布有锥形塔盘(31)的连续液相氧化反应塔(26)、气液分离器(40)、贮存桶(41)、固液分离器(44)组成，其中物料经由塔内分布有锥形塔盘(31)的连续液相氧化反应塔(26)的出口(34)至气液分离器(40)。一种安全生产铬酸盐的装置，其特征在于所述的气液分离器(40)下端设有物料出口(39)，出口(39)安装有阀门，气液分离器(40)和连续液相氧化反应塔(26)不低于贮存桶(41)的进口(42)的平面。
附图I是本实用新型的结构图。附图2是本实用新型的连续液相氧化反应装置的结构图I.引风机；2.烟道气出口 ；3.铬粉混配料浆出口 ；4铬粉混配料浆进口 ；5.铬粉预热桶；6.碱液预热桶；7.烟道气出口 ；8.碱液进口 ；9.搅拌器；10.碱液出口 ；11.预热夹套；12.烟道气进口 ；13.副灶除尘装置；14.副灶往复炉烟道气出口 ；15.副灶；16.往复炉；17.副锅I ;18.副锅2 ；19.主灶；20.往复炉；21.主锅I ;22.主锅2 ；23.主灶往复炉烟道气出口 ；24.主灶除尘装置；25.反应物料碱液进口 ；26.连续液相氧化反应塔； 27.外加热所需的夹套；28.烟道气进口 ；29.反应后的物料出口 ；30.参加反应的气体进口 ；31.锥型塔盘；32.烟道气出口 ；33.反应物料铬粉进口 ；34.反应后气体出口 ；35.空气预热器；36.空气进口 ；37.反应后的气体进口 ；38.气体出口 ；39.物料出口 ；40.气液分离器；41.贮存桶；42.物料进口 ；43.物料出口 ；44.分离器；45.物料出口 ；46.分离器烟道气进口 ；47.分离器预热夹套；48.物料进口 ；49.物料出口 ；50.分离器烟道气出口 ；51.稀水桶；52.混粉容器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型予以进一步说明。实施例I :将配制好的物料分别从进料口(25)和(33)进入连续液相氧化反应塔(26)内，同时将参加反应的气体从连续液相氧化反应塔(26)底部的进气口(30)与物料逆向进入反应塔内，正常情况下，气相、液相物料在各个带有筛孔的锥形塔盘(31)上逐层进行反应，反应后的产物从出料口(29)放出至低位贮存桶(41)和固液分离器(44)进行分离；当出现突然停电、碱温过高、空气流速突然增速等异常情况时，其连续液相氧化反应塔(26)中的物料由出口(34)通过管道流至气液分离器(44)中，经过气液分离器(44)分离后，物料通过物料出口(39)放出至低位贮存桶(41)和固液分离器(44)进行分离。因此，气液分离器(40) 不仅收集了连续液相氧化反应塔(26)在异常情况下排出的物料，保证了连续液相氧化反应塔的安全，而且还节约了原材物料。本实用新型有显著降低铬酸盐生产过程中的因不可预见的因素而导致的危险性， 减少了各种原材物料的浪费，可广泛应用于具有此类现象的化工工艺生产过程中。
权利要求1.一种安全生产铬酸盐的装置，其特征在于由塔内分布有锥形塔盘(31)的连续液相氧化反应塔(26)、气液分离器(40)、贮存桶(41)和固液分离器(44)组成，其中物料经由塔内分布有锥形塔盘(31)的连续液相氧化反应塔(26)的出口(34)至气液分离器(40)。
2.根据权利要求I所述的安全生产铬酸盐的装置，其特征在于所述的气液分离器(40) 下端设有物料出口(39)，出口(39)安装有阀门，气液分离器(40)和连续液相氧化反应塔(26)不低于贮存桶(41)的进口 (42)的平面。
专利摘要一种安全生产铬酸盐的装置，由塔内分布有锥形塔盘(31)的连续液相氧化反应塔(26)、气液分离器(40)、贮存桶(41)和固液分离器(44)组成，其中物料经由塔内分布有锥形塔盘(31)的连续液相氧化反应塔(26)的出口(34)至气液分离器(40)。所述的气液分离器(40)下端设有物料出口(39)，出口(39)安装有阀门，气液分离器(40)和连续液相氧化反应塔(26)不低于贮存桶(41)的进口(42)的平面。本装置保证了连续液相氧化反应塔和生产操作人员的安全，并节约了原材物料。
文档编号C01G37/14GK202346786SQ20112003554
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者万云生, 刘海波, 张仁义, 张忠, 李守昌 申请人:重庆昌元化工有限公司