专利名称：一种铬酸盐的分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铬的无机化合物的生产，更详细地说是关于铬酸盐的分离装置。
背景技术：
目前国内外生产铬酸盐的装置，一般是采用平炉焙烧法制取铬酸盐，在铬酸盐的生产装置过程中，由于铬矿粉内杂质的影响，所以在铬酸盐的分离工艺过程中，一般采用浸取进行铬酸盐的分离。在浸取分离工艺过程中有过程复杂、分离杂质不完全、速度慢、工人劳动强度大等不足之处。本发明者们，有鉴于以上铬酸盐分离工艺之不足，经长期锐意的研究。发现在铬酸盐的反应混合物中加入氢氧化钠(钾)溶液，使铬酸盐在氢氧化钠(钾)溶液中的溶解度降低而达到分离的目的，至此完成了本发明。
发明内容本实用新型的目的是提供一种铬酸盐分离效果好、铬酸盐纯度高的铬酸盐的分离
>J-U装直。本实用新型的第二个目的是提供一种节能、分离工艺简便的铬酸盐的分离装置。本实用新型的第三个目的是提供一种降低工人劳动强度、生产安全、铬酸盐的连续分离的分离装置。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的经连续液相氧化反应塔制得的铬酸盐，其特征在于反应制成的铬酸盐混合物，在加入有氢氧化钠(钾)溶液的贮存桶(41)中搅拌均匀后，再抽至固液分离器(44)中进行分离。本实用新型的铬酸盐混合物的分离装置，其特征在于所述分离装置的贮存桶 (41)，低于连续液相氧化反应塔(26)反应后的物料出口(29)的水平面。在连续液相氧化反应塔(26)中经反应制成的铬酸盐混合物，经物料出口(29)流入到低位贮存桶(41)中，贮存桶(41)内的氢氧化钠(钾)溶液浓度为 20-45%质量百分比浓度。其中铬酸盐混合物与氢氧化钠(钾)溶液的质量比例为I : 2. 5 4.
附图I是本实用新型的结构图附图2是本实用新型的连续液相氧化反应装置的结构图I.引风机；2.烟道气出口 ；3.铬粉混配料浆出口 ；4铬粉混配料浆进口 ；5.铬粉预热桶；6.碱液预热桶；7.烟道气出口 ；8.碱液进口 ；9.搅拌器；10.碱液出口 ；11.预热夹套；12.烟道气进口 ；13.副灶除尘装置；14.副灶往复炉烟道气出口 ；15.副灶；16.往复炉；17.副锅I ;18.副锅2 ；19.主灶；20.往复炉；21.主锅I ;22.主锅2 ；23.主灶往复炉烟道气出口 ；24.主灶除尘装置；25.反应物料碱液进口 ；26.连续液相氧化反应塔; 27.外加热所需的夹套；28.烟道气进口 ；29.反应后的物料出口 ；30.参加反应的气体进口 ；31.锥型塔盘；32.烟道气出口 ；33.反应物料铬粉进口 ；34.反应后气体出口 ；35.空气预热器；36.空气进口 ；37.反应后的气体进口 ；38.气体出口 ；39.物料出口 ；40.气液分离器；41.贮存桶；42.物料进口 ；43.物料出口 ；44.分离器；45.物料出口 ；46.分离器烟道气进口 ；47.分离器预热夹套；48.物料进口 ；49.物料出口 ；50.分离器烟道气出口 ；51.稀水桶；52.混粉容器。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型予以进一步的说明。实施例I首先从连续液相氧化反应塔(26)的塔顶进料口(25)投入预热到350°C的浓氢氧化钠11吨，从进料口(33)投入预热到50 200°C的混配料18吨，从连续液相氧化反应塔底进料口(30)引入预热到180°C的压缩干净空气，使塔内压力达到0.45 0.8Mpa ;将除尘的烟道气通入连续液相氧化反应塔加热夹套(28)，使反应保持在250 300°C温度，反应3 小时后，开始从连续液相氧化反应塔底放料口(29)连续出的铬酸钠含量为28. 05%的混合物，取此1000公斤，混合物经过管道梯级自流到低位贮存桶(41)中，在低位贮存桶(41)中加入2000公斤质量浓度为45%的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后用泵抽入到固液分离反应器
(44)中进行分离，分离后的碱液从出料口(49)排出，铬酸钠从出料口(45)排出，得到铬酸钠245公斤。实施例2取从连续液相氧化反应塔底放料口(29)连续出的铬酸钠含量为31. 23%的混合物1000公斤，经管道自流到低位贮存桶(41)内，在低位贮存桶(41)中加入2600公斤质量浓度为35%的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，用泵抽入到固液分离反应器(44)中进行分离， 分离后的碱液和铬酸钠分别从出料口(49)和(45)排出，得到铬酸钠289公斤。实施例3取从连续液相氧化反应塔底放料口(29)连续出的铬酸钠含量为35. 83 %的混合物4500公斤，经管道自流到低位贮存桶(41)内，在低位贮存桶(41)中加入842公斤质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后，用泵抽入到固液分离反应器(44)中进行分离， 分离后的碱液和铬酸钠分别从出料口(49)和(45)排出，得到铬酸钠339公斤。实施例4首先从连续液相氧化反应塔(26)的塔顶进料口(25)投入预热到350°C的浓氢氧化钾13. 5吨，从进料口(33)投入预热到50 200°C的混配料18吨，从连续液相氧化反应塔底进料口(30)引入预热到180°C的压缩干净空气，使塔内压力达到0.45 0.8Mpa ;将除尘的烟道气通入连续液相氧化反应塔加热夹套(28)，使反应保持在250 300°C温度，反应 3小时后，开始从连续液相氧化反应塔底放料口(29)连续出的铬酸钾含量为32. 81 %的混合物，取此1000公斤，混合物经过管道梯级自流到低位贮存桶(41)中，在低位贮存桶(41) 中加入2000公斤质量浓度为45%的氢氧化钾溶液，搅拌均匀后用泵抽入到固液分离反应器(44)中进行分离，分离后的碱液从出料口(49)排出，铬酸钾从出料口(45)排出，得到铬酸钾312公斤。实施例5取从连续液相氧化反应塔底放料口(29)连续出的铬酸钾含量为35. 69%的混合物1000公斤，经管道自流到低位贮存桶(41)内，在低位贮存桶(41)中加入2600公斤质量浓度为35%的氢氧化钾溶液，搅拌均匀后，用泵抽入到固液分离反应器(44)中进行分离， 分离后的碱液和铬酸钾分别从出料口(49)和(45)排出，得到铬酸钾339公斤。实施例6取从连续液相氧化反应塔底放料口(29)连续出的铬酸钾含量为33. 72%的混合物1000公斤，经管道自流到低位贮存桶(41)内，在低位贮存桶(41)中加入4500公斤质量浓度为20%的氢氧化钾溶液，搅拌均匀后，用泵抽入到固液分离反应器(44)中进行分离， 分离后的碱液和铬酸钾分别从出料口(49)和(45)排出，得到铬酸钾320公斤。本实用新型有分离铬酸盐效果好，杂质少，分离工艺简便，节省能源，容易操作，降低工人劳动强度，提高劳动生产率和生产安全性，可以连续化的进行铬酸盐的分离等优点， 可广泛应用于铬酸盐的分离中。
权利要求1.一种铬酸盐的分离装置，其特征在于连续液相氧化反应塔(26)经出料口(29)与贮存桶(41)、固液分离器(44)相连接。
2.根据权利要求I所述的一种铬酸盐的分离装置，其特征在于所述分离装置的贮存桶 (41)，低于连续液相氧化反应塔(26)反应后的物料出口(29)的水平面。
专利摘要本实用新型提供了一种铬酸盐的分离装置，在连续液相氧化反应塔中经反应制成的铬酸盐混合物，流入到加有氢氧化钠(钾)溶液的低位贮存桶中，搅拌均匀后，抽入固液分离器中，经固液分离，便可达到氢氧化钠(钾)与铬酸盐分离的目的，其有分离效果好，分离工艺简便连续，降低了工人劳动强度和生产成本低等优点，可广泛用于铬酸盐的分离。
文档编号C01G37/14GK202346784SQ20112003549
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者万云生, 余协瑜, 张仁义, 张忠, 李守昌 申请人:重庆昌元化工有限公司