本发明涉及精细化学品技术领域，具体是一种超细碳酸钙的制备方法。
背景技术：
超细碳酸钙是指原生粒子粒径在0.02-0.1μm之间的碳酸钙，是日本率先研制出来的，是一种最廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，尤其是活性超细碳酸钙，具有功能填料的特点，从而大大拓宽了其应用范围，其增韧补强效果极大地改善和提高了相关行业的产品性能和质量。超细碳酸钙可用作高档化妆品、香皂、洗面奶、儿童牙膏等的填料。在工业中超细碳酸钙是培养基中的重要成份和钙源添加剂，作为微生物发酵的缓冲剂而应用于抗生素的生产，在止痛药和胃药中也起一定的药理作用。但是目前制备超细碳酸钙的方法均被国外垄断，国内制备的超细碳酸钙粒径、均匀度各方面均达不到质量要求，因此，研发一种超细碳酸钙的制备方法十分必要。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前国内超细碳酸钙的制备技术还不成熟的问题，提供一种超细碳酸钙的制备方法。
本发明的一种超细碳酸钙的制备方法，包括下述步骤：首先取生石灰10-20重量份，加入少量水自然消化后，继续加水使溶液总量达到30-40重量份，搅拌均匀后，用120目筛过滤去渣，然后将所得石灰乳置于碳化反应器中，再加入20-30重量份水，加入0.001-0.002重量份羟乙基二膦酸，搅拌均匀，升温至65-80℃后恒温，通入二氧化碳和空气的混合气体，当ph稳定在7.2-8.4时，停止碳化；然后将碳化液取出，加入一定比例的水，在温度为80-90℃条件下恒温搅拌，加入硬脂酸与十二烷基苯磺酸钠的混合液，反应1.5-2小时后，停止反应，待溶液温度降至40-50℃后减压过滤，水洗滤饼数次之后将滤饼干燥，即得成品，成品中碳酸钙的粒径为0.01-0.03um，其他各项技术指标复合gb4794-84的规定；所述二氧化碳与空气的比例为1:3。
本发明中所述硬脂酸与十二烷基苯磺酸钠的混合液，是首先将60%的硬脂酸加热，充分搅拌至硬脂酸分散完全后，再按照硬脂酸：十二烷基苯磺酸钠的比例为2:1的比例加入其中，继续加热，充分搅拌使其分散完全，即得。
本发明方法中，采用分散剂羟乙基二膦酸，使生石灰和水消化时生成的氢氧化钙粒度更细更均匀，再与通入的二氧化碳反应时生成的碳酸钙微粒则也是超细颗粒并且保证超细颗粒分散不粘成团，加入的硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠混合液，进一步起到分散和润滑作用，防止微粒粘接连块，从而得到超细碳酸钙粉末。
本发明制备方法科学合理，工艺路线简单，投资小，反应过程容易控制，具有极高的经济价值。
具体实施方式
实施例1
一种超细碳酸钙的制备方法，包括下述步骤：首先取生石灰10重量份，加入少量水自然消化后，继续加水使溶液总量达到30重量份，搅拌均匀后，用120目筛过滤去渣，然后将所得石灰乳置于碳化反应器中，再加入30重量份水，加入0.001-0.002重量份羟乙基二膦酸，搅拌均匀，升温至70℃后恒温，通入二氧化碳和空气的混合气体，当ph稳定在7.5时，停止碳化；然后将碳化液取出，加入一定比例的水，在温度为80℃条件下恒温搅拌，加入硬脂酸与十二烷基苯磺酸钠的混合液，反应2小时后，停止反应，待溶液温度降至40℃后减压过滤，水洗滤饼数次之后将滤饼干燥，即得成品，成品中碳酸钙的粒径为0.01-0.03um，其他各项技术指标复合gb4794-84的规定；所述二氧化碳与空气的比例为1:3。
本实施例中所述硬脂酸与十二烷基苯磺酸钠的混合液，是首先将60%的硬脂酸加热，充分搅拌至硬脂酸分散完全后，再按照硬脂酸：十二烷基苯磺酸钠的比例为2:1的比例加入其中，继续加热，充分搅拌使其分散完全，即得。