本实用新型涉及陶瓷产品生产设备，尤其涉及一种陶瓷器皿自动內釉机。
背景技术：
在日用陶瓷中，陶瓷坯体成型后表面和内部均需要均匀上釉，再进行烧制陶瓷才能光亮。
目前，对于成型陶瓷器皿内部的上釉通常使用的脚踏式內釉机，需要工人通过脚踏完成上釉的过程，工人劳动强度大，效率低，费时费力，而且，由于是人工操作，脚踏用力不能保证均匀，因此通过脚踏完成的上釉极易釉面不均匀，容易出现次品，另外，由于釉料易产生气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，人工长时间操作上釉过程，极易对人体造成伤害，导致职业病。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能自动调节上釉时间和上釉压力的陶瓷器皿自动內釉机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，陶瓷器皿自动內釉机，包括机座，所述机座内设有釉桶，机座上部设有釉料过滤桶，所述釉桶和釉料过滤桶通过回釉管连通，所述釉料过滤桶的上方盖有过滤网，所述釉桶内设有供给泵，所述供给泵的上方连通至少一个喷釉孔，所述喷釉孔穿过釉料过滤桶和过滤网，所述喷釉孔的一侧设有感应器，所述感应器与喷釉孔一一对应，所述感应器电连控制器(PCL)，所述PCL电连供给泵。
进一步，所述供给泵与喷釉孔的连通处设有调压阀。
进一步，所述喷釉孔的数量为两个。
进一步，所述感应器的位置与喷釉孔的孔口位置相平齐。
进一步，所述PCL内有调试完毕的工作程序。
进一步，所述陶瓷器皿为陶瓷瓶或陶瓷杯。
进一步，所述机座的轴截面呈梯形。
与现有技术相比，本实用新型结构合理、安装简便，设计巧妙；能实现自动喷釉，省时省力，工作效率高，釉面喷涂均匀，成品品质佳，优良率高达99％，避免釉料对人体健康的影响，工作环境大大改善，喷釉孔的一侧设有感应器，所述感应器与喷釉孔一一对应，所述感应器电连PCL，所述PCL电连供给泵；喷涂多余的釉料能循环回用，避免造成浪费，节省釉料，降低经济成本，釉桶和釉料过滤桶通过回釉管连通；喷涂的釉料品质佳，无残渣，能有效保证喷涂品质，釉料过滤桶的上方盖有过滤网；能同时喷涂多个成型坯体，实现工业化生产，供给泵的上方连通至少一个喷釉孔；能根据成型坯体的大小调节喷釉的压力，适用于不同大小尺寸的坯体喷釉，适用范围广，供给泵与喷釉孔的连通处设有调压阀。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
参照附图1，本实施例包括机座1，机座1内设有釉桶2，机座1上部设有釉料过滤桶3，釉桶2和釉料过滤桶3通过回釉管4连通，釉料过滤桶3的上方盖有过滤网5，釉桶2内设有供给泵6，供给泵6的上方连通两个喷釉孔7，喷釉孔7穿过釉料过滤桶3和过滤网5，喷釉孔7的一侧设有感应器8，感应器8与喷釉孔7一一对应，感应器8电连PCL9，PCL9电连供给泵6。
本实施例中，供给泵6与喷釉孔7的连通处设有调压阀10。
本实施例中，感应器8的位置与喷釉孔7的孔口位置相平齐。
本实施例中，PCL9内有调试完毕的工作程序。
本实施例中，陶瓷器皿为陶瓷瓶或陶瓷杯；机座1的轴截面呈梯形。
工作过程：将釉料放置在釉桶2中，然后将成型的坯体倒立罩在喷釉孔7上，打开供给泵6，根据坯体的大小，调节调压阀10的大小，感应器8将感应到的信号传输至PCL9，PCL9经过分析，按照内设的工作程序控制供给泵6，然后供给泵6将釉桶2内的釉料泵至喷釉孔7内，釉料经过釉料过滤桶3和过滤网5过滤，最后，通过喷釉孔7的孔口对坯体的内侧进行喷釉，多余的釉料通过回釉管4回流至釉桶2。
能实现自动喷釉，省时省力，工作效率高，釉面喷涂均匀，成品品质佳，优良率高达99％，避免釉料对人体健康的影响，工作环境大大改善；喷涂多余的釉料能循环回用，避免造成浪费，节省釉料，降低经济成本；喷涂的釉料品质佳，无残渣，能有效保证喷涂品质；能同时喷涂多个成型坯体，实现工业化生产；能根据成型坯体的大小调节喷釉的压力，适用于不同大小尺寸的坯体喷釉，适用范围广。