本发明涉及陶瓷釉料领域，特别是涉及一种具有发光效果的陶瓷面釉及其制备方法和应用。
背景技术：
传统的陶瓷面釉主要以普通白釉为主，虽然利于实现图案装饰，但是所制备的陶瓷制品仅能在光亮的情况下显示出表面的装饰设计图案，而在亮度不足的情况下或黑暗时是无法显示出制品原有的装饰效果，没有新的创意与发展，适应不了当今的文化艺术发展以及人们对创新艺术的追求。如果制备一种具有发光效果的陶瓷面釉，能使陶瓷砖在暗处呈现图案，解决其夜间无法欣赏图案的难题，必然使陶瓷砖的装饰效果更佳。然而发光粉应用于发光面釉时，由于发光粉颗粒比重较大，因此存在悬浮困难的问题，本发明目的在于制备出悬浮性好，夜间发光性能好的的发光面釉。
技术实现要素：
本发明的目的在于打破传统陶瓷面釉的装饰单调性，丰富陶瓷制品在黑暗处或亮度不足情况下的装饰效果，而提供一种具有发光效果的陶瓷面釉及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种具有发光效果的陶瓷面釉，其按重量百分比计由如下原料组分组成：透明熔块粉15~40%、发光粉15~40%、苏州土3~5%、长石3~7%、玻璃粉4~8%、锆英石粉3~5%、印油35~50%，三聚磷酸钠0.1~0.2%、硅酸镁铝0.05~0.15%和羧甲基纤维素钠0.2~0.6%。
作为上述方案的进一步改进，所述透明熔块粉按重量百分比计由如下组分组成：55～72%的sio2、5～15%的al2o3、1～8%的cao、5～12%的b2o3、1～7%的bao、0～4%的na2o、0～4%的k2o和小于0.01%的pbo。
作为上述方案的进一步改进，所述发光粉是由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成的。其中，所述稀土激活剂中的稀土元素选自eu2+、eu3+、dy3+、pr3+、nd3+、sm3+和ho3+中的至少一种；所述基体材料选自sr4a114o25、sral2o4、sr2mgsi2o7、ca2mgsi2o7、caa12o4、cazrsi2o7、srsio3和catio3中的其中一种。
作为上述方案的进一步改进，所述透明熔块粉的细度为250~300目。
作为上述方案的进一步改进，所述发光粉的细度为200~300目。
作为上述方案的进一步改进，所述印油选用含水80%的印油。
一种如上所述的具有发光效果的陶瓷面釉的制备方法，其包括如下工艺步骤：首先按原料重量百分比计将透明熔块粉和发光粉混合均匀，然后加入剩余的原料组分，搅拌0.5~1h，得釉浆。
一种如上所述的具有发光效果的陶瓷面釉的应用，是用于布施在底釉层与带有图案的彩釉层之间，形成具有发光效果的面釉层。
本发明的有益效果是：本发明通过调整原料组分的选用及优化其配比，采用绿色环保的无辐射的材料，其制备出的面釉不但耐化学腐蚀性能优异而且兼具畜能发光功能，能吸收光能后在黑暗处自发光，丰富了陶瓷制备在亮度不足时的装饰艺术效果，同时其釉面细腻、质感良好，确保了装饰图案的纹理清晰，适用于各种不同风格的设计图案。本发明制备工艺简单，生产效率高，无需增加其他设备，烧成曲线匹配窑炉现有烧成制度，无需调整。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种具有发光效果的陶瓷面釉，其原料组分按重量百分比计为：250目的透明熔块粉15%，300目的发光粉30%，苏州土3%，长石3%，玻璃粉4%，锆英石粉3%，含水80%的印油41.05%，三聚磷酸钠0.2%，硅酸镁铝0.15%，羧甲基纤维素钠0.6%。
其中，透明熔块粉按重量百分比计由如下组分组成：55～72%的sio2、5～15%的al2o3、1～8%的cao、5～12%的b2o3、1～7%的bao、0～4%的na2o、0～4%的k2o和小于0.01%的pbo；发光粉是由含有eu2+、eu3+、dy3+和pr3+的稀土激活剂掺杂基体材料制备而成的，而所述基体材料可选自sr4a114o25、sral2o4、sr2mgsi2o7、ca2mgsi2o7、caa12o4、cazrsi2o7、srsio3和catio3中的其中一种。
制备方法：首先将透明熔块粉和发光粉混合均匀，然后加入剩余的原料组分，最后搅拌成釉浆，搅拌时间为60min，得成品。
实施例2
一种具有发光效果的陶瓷面釉，其原料组分按重量百分比计为：300目的透明熔块粉35%，200目的发光粉15%，苏州土3%，长石3%，玻璃粉4%，锆英石粉3%，含水80%的印油36.05%，三聚磷酸钠0.2%，硅酸镁铝0.15%，羧甲基纤维素钠0.6%。
其中，透明熔块粉按重量百分比计由如下组分组成：55～72%的sio2、5～15%的al2o3、1～8%的cao、5～12%的b2o3、1～7%的bao、0～4%的na2o、0～4%的k2o和小于0.01%的pbo；发光粉是由含有pr3+，nd3+，sm3+和ho3+的稀土激活剂掺杂基体材料制备而成的，而所述基体材料可选自sr4a114o25、sral2o4、sr2mgsi2o7、ca2mgsi2o7、caa12o4、cazrsi2o7、srsio3和catio3中的其中一种。
制备方法：首先将透明熔块粉和发光粉混合均匀，然后加入剩余的原料组分，最后搅拌成釉浆，搅拌时间为30min，得成品。
实施例3
一种具有发光效果的陶瓷面釉，其原料组分按重量百分比计为：280目的透明熔块粉15%，250目的发光粉18%，苏州土5%，长石7%，玻璃粉8%，锆英石粉5%，含水80%的印油41.65%，三聚磷酸钠0.1%，硅酸镁铝0.05%，羧甲基纤维素钠0.2%。
其中，透明熔块粉按重量百分比计由如下组分组成：55～72%的sio2、5～15%的al2o3、1～8%的cao、5～12%的b2o3、1～7%的bao、0～4%的na2o、0～4%的k2o和小于0.01%的pbo；发光粉是由含有eu3+，dy3+，pr3+，nd3+和sm3+的稀土激活剂掺杂基体材料制备而成的，而所述基体材料可选自sr4a114o25、sral2o4、sr2mgsi2o7、ca2mgsi2o7、caa12o4、cazrsi2o7、srsio3和catio3中的其中一种。
制备方法：首先将透明熔块粉和发光粉混合均匀，然后加入剩余的原料组分，最后搅拌成釉浆，搅拌时间为45min，得成品。
实施例4
一种具有发光效果的陶瓷面釉，其原料组分按重量百分比计为：300目的透明熔块粉18.65%，200目的发光粉15%，苏州土4%，长石4%，玻璃粉4%，锆英石粉4%，含水80%的印油50%，三聚磷酸钠0.1%，硅酸镁铝0.05%，羧甲基纤维素钠0.2%。
其中，透明熔块粉按重量百分比计由如下组分组成：55～72%的sio2、5～15%的al2o3、1～8%的cao、5～12%的b2o3、1～7%的bao、0～4%的na2o、0～4%的k2o和小于0.01%的pbo；发光粉是由含有eu3+，dy3+和sm3+的稀土激活剂掺杂基体材料制备而成的，而所述基体材料可选自sr4a114o25、sral2o4、sr2mgsi2o7、ca2mgsi2o7、caa12o4、cazrsi2o7、srsio3和catio3中的其中一种。
制备方法：首先将透明熔块粉和发光粉混合均匀，然后加入剩余的原料组分，最后搅拌成釉浆，搅拌时间为50min，得成品。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。