一种卧式固态物料发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐，尤其涉及一种卧式固态物料发酵罐。

背景技术：

随着城市化进程加快，固体废物产生量不断增加，尤其是城市垃圾量和污水量不断增加，随之产生的城市有机垃圾和污水处理厂污泥越来越多，从固体废物中回收资源和能源，减少最终处置的废物量，从而减轻其对环境污染的负荷，已成为急待解决的问题。固体废物处置的目的主要有以下四个方面：减量化、稳定化、无害化、资源化，其中资源化：在处理固体废物的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的，如产生堆肥、沼气等。固体废物处置的方法有海洋处置、陆地处置、垃圾填埋场处置、焚烧、生物处理等，其缺点分别为：海洋处置已受到越来越多的限制；陆地处置对土地的污染很严重；垃圾填埋场处置：选择合适场地做防渗处理后将垃圾进行填埋，对周围污染较小，但是会产生很难处理的高浓度垃圾渗滤液；焚烧处置存在产生废气问题。固体废物生物处置：以固体废物中的可降解有机物为对象，通过生物的好氧和厌氧作用，转化为稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理方法，同时具有固体废物处置减量化、稳定化、无害化、资源化的目的，实现了资源综合利用，好氧堆肥化为固体废物生物处置的其中一类。

现有传统的好氧堆肥化技术，有采用露天条垛型、静态强制通风型、动态密闭型堆肥等，都存在占地面积较大，很难控制好氧堆肥的运行条件，机械翻堆耗能大，占用场地多，生产周期长，并且发酵过程中产生许多有害、有臭味的气体。现有的发酵过程中没有回收装置，大量气体无法得到有效的回收利用或处理，就直接排放到大气中，造成了空气污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种卧式固态物料发酵罐。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种卧式固态物料发酵罐，包括呈卧式设置的罐体1，所述罐体1的上部设置有投料口2，所述罐体的下部设置有出料口5；所述罐体上还设置搅拌装置，所述搅拌装置包括沿轴向贯穿所述罐体1的中空搅拌轴6和设置于所述中空搅拌轴6上的搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋式叶片，所述中空搅拌轴6的前端与驱动电机7连接，所述中空搅拌轴6的末端通过气管连接装置8与风机10连通；所述气管连接装置8包括压板81和盖板82，其中，所述压板81为中间开设有通孔的环状结构，所述盖板82上设有用于连通所述中空搅拌轴6和风机10的气管85，所述压板81上端面沿内侧边缘同轴设有阶梯型油槽88，所述中空搅拌轴6的末端沿圆周径向设有环形的卡接部61，所述卡接部61同轴可旋转嵌设在所述阶梯型油槽88内。

进一步地，在所述卧式固态物料发酵罐上，所述罐体1的上部还设置有道气密门3、集气管4和温度检测仪11。

进一步地，在所述卧式固态物料发酵罐上，所述气管连接装置8与所述风机10之间设有空气过滤器9。

进一步地，在所述卧式固态物料发酵罐上，所述压板81通过螺栓83和螺母84与所述盖板82紧固连接。

进一步地，在所述卧式固态物料发酵罐上，所述压板81与所述盖板82之间设置有密封垫。

进一步地，在所述卧式固态物料发酵罐上，所述盖板82上开设有与所述阶梯型油槽88连通的油孔86，所述油孔86上嵌装有油封87。

进一步地，在所述卧式固态物料发酵罐上，所述压板81内侧壁设有轴承89，所述轴承89装设在所述中空搅拌轴6的末端。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的卧式固态物料发酵罐采用卧式结构，在不影响发酵质量的前提下容积得到了大幅提升；通过气管连接装置保证了中空搅拌轴与风机之间的气密性，从而使氧气与发酵物充分接触，提高了发酵的效率；通过罐体顶部的气密门、集气管可以保证管体的气密性以将废气收集起来，排出发酵罐进行处理，从而减少对环境的污染；因此，本实用新型的卧式固态物料发酵罐设计合理、气密性能稳定、氧气与发酵物的混合率高，同时具有用寿命更长、发酵质量更容易控制以及生产效率等优点，具有广阔的应用前景和良好的市场潜力。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式固态物料发酵罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式屠天物料发酵罐上气管连接装置的结构示意图；

其中，1-罐体，2-投料口，3-气密门，4-集气管，5-出料口，6-中空搅拌轴，7-驱动电机，8-气管连接装置，81-压板，82-盖板，83-螺栓，84-螺母，85-气管，86-油孔，87-油封，89-轴承，9-空气过滤器，10-风机，11-温度检测仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种卧式固态物料发酵罐，包括呈卧式设置的罐体1，罐体1的上部设置有投料口2，罐体的下部设置有出料口5；罐体上还设置搅拌装置，搅拌装置包括沿轴向贯穿罐体1的中空搅拌轴6和设置于中空搅拌轴6上的搅拌叶片，搅拌叶片为螺旋式叶片，中空搅拌轴6的前端与驱动电机7连接，中空搅拌轴6的末端通过气管连接装置8与风机10连通；气管连接装置8包括压板81和盖板82，其中，压板81为中间开设有通孔的环状结构，盖板82上设有用于连通中空搅拌轴6和风机10的气管85，压板81上端面沿内侧边缘同轴设有阶梯型油槽88，中空搅拌轴6的末端沿圆周径向设有环形的卡接部61，卡接部61同轴可旋转嵌设在阶梯型油槽88内。

于上述技术方案的基础上，在卧式固态物料发酵罐上，罐体1的上部还设置有道气密门3、集气管4和用于检测罐体1内部温度的温度检测仪11。

于上述技术方案的基础上，在卧式固态物料发酵罐上，气管连接装置8与风机10之间设有空气过滤器9。

于上述技术方案的基础上，在卧式固态物料发酵罐上，压板81通过螺栓83和螺母84与盖板82紧固连接，具体地，螺栓83的两端穿过压板81和盖板82，并在螺栓83通过螺母84将压板81和盖板82压紧固定。

于上述技术方案的基础上，在卧式固态物料发酵罐上，压板81与盖板82之间设置有密封垫，以维持压板81和盖板82之间的气密性。

于上述技术方案的基础上，在卧式固态物料发酵罐上，盖板82上开设有与阶梯型油槽88连通的油孔86，油孔86上嵌装有油封87，通过向油孔87向阶梯型油槽88注入润滑剂等以降低高速旋转的中空搅拌轴6与压板81和盖板82之间的摩擦力，延长各组件的使用寿命，同时降低能耗，提高工作效率。

于上述技术方案的基础上，在卧式固态物料发酵罐上，压板81内侧壁设有轴承89，轴承89装设在中空搅拌轴6的末端，以更进一步的降低中空搅拌轴6与压板81之间的摩擦力。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。