一种水针药剂灌封装置的制作方法

本实用新型涉及一种水针兽药加工设备，具体地说是一种水针药剂灌封装置。

背景技术：

水针药剂是指兽药水针，系指药物制成的供注射入体内用的无菌溶液型注射液、乳状液型注射液或混悬型注射液。可用于肌内注射、静脉注射、静脉滴注等，水针药剂通常存储在安瓿瓶中，传统的水针药剂灌封主要包括安瓿瓶清洗、药剂灌装以及安瓿瓶拔丝封装上述三个步骤，其中，安瓿瓶经过热拔丝封装后，需要工人进行手工分拨整理，因为热拔丝是高温封口，其温度较高，工人无法在短时间内与安瓿瓶接触，增加了等待时间，大大降低了生产效率，若直接对安瓿瓶进行冷却降温，会引起安瓿瓶的炸裂，经过发明人反复研究发现，直接对安瓿瓶进行冷却降温会导致安瓿瓶降温速度过快，安瓿瓶温度不均匀，由此会引发安瓿瓶出现裂纹，大大降低了生产量，给企业造成了较大的经济损失。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种水针药剂灌封装置，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种水针药剂灌封装置，该灌封装置包括输送组件，输送组件主要包括传送带和转盘等，其连接结构和控制方式为现有技术，在此不再赘述；输送组件上方设置有灌药机构，所述灌药机构包括注射针、压脚以及药桶，沿输送组件输送方向，灌药机构旁侧还设置有封装机构，封装机构旁侧设置有冷却组件；所述的输送组件、灌药机构、封装机构以及冷却组件均设置在机架上；所述的输送组件表面设置有若干用于承载传递安瓿瓶的安置筒；所述的灌药机构与所述的机架通过升降板可升降连接(升降板为常规的现有技术，广泛应用于传统的安瓿瓶灌封机，在此不再赘述)，具体可实现水针的升降；所述的封装机构包括两个相对喷射的喷火头，两个所述的喷火头之间设置有拔丝钳；所述的喷火头和拔丝钳与所述的机架通过升降板和气缸可升降连接，具体可实现拔丝钳和喷火头的升降；所述的冷却组件包括暖风机构，所述的暖风机构包括风机，风机联通有加热丝，加热丝联通有冷却套筒，所述的冷却套筒内腔的形状尺寸与安瓿瓶相对应，所述的冷却套筒内壁和外壁之间设置有空腔，所述空腔与所述风机联通；所述冷却套筒内壁上均匀设置有吹风孔，所述吹风孔与所述空腔联通；所述冷却套筒外壁固定连接有升降机构。放置在安置筒内的安瓿瓶在输送组件的驱动下，沿着工业流水线移动，当移动到灌药机构下方时停止运动，注射针下移深入到安瓿瓶瓶口内，开始注射药水，注射完成后，注射针上移，安瓿瓶继续移动，进入到封装机构下方时，喷火头下移至安瓿瓶瓶口处对瓶口进行软化，同时，拔丝钳同样下移至瓶口处进行拔丝封口，拔丝封口结束后，安瓿瓶继续移动，当移动至冷却机构下方时，冷却套筒下移，并将整个安瓿瓶和安置筒套接，同时，风机开始工作，风经过加热丝被加热后，通过冷却套筒内的吹风孔吹出，由此对整个安瓿瓶进行风冷降温，冷却2s～3s后，冷却套筒上移，结束冷却，解决了安瓿瓶封装后温度较高的问题；同时，由于吹风孔内吹得是暖风，控制了安瓿瓶的降温速度，同时冷却套筒内吹风孔均匀的设计使得安瓿瓶整体温度变化更加均匀，杜绝了在冷却过程中安瓿瓶的瓶壁的开裂。

进一步地，为了让安瓿瓶进一步降温，所述的冷却组件还包括恒风机构，沿输送组件输送方向，所述恒风机构设置在所述暖风机构的旁侧，所述的恒风机构包括与所述暖风机构相同的风机，所述风机联通有与所述暖风机构相同的冷却套筒。吹风孔内吹得是恒温风，由于安瓿瓶之前已经在暖风机构工作下实现了初步降温，此处采用恒温风控制了安瓿瓶的降温速度，进一步对安瓿瓶进行了冷却降温，杜绝了在冷却过程中安瓿瓶的瓶壁的开裂。

进一步地，为了让安瓿瓶进一步降温，使工人在接触安瓿瓶时更加舒适，所述的冷却组件还包括冷风机构，沿输送组件输送方向，所述冷风机构设置在所述恒风机构的旁侧，所述的恒风机构包括与所述暖风机构相同的风机，所述风机联通有冷凝器，所述冷凝器联通有与所述暖风机构相同的冷却套筒。吹风孔内吹得是冷风，由于安瓿瓶之前已经在恒风机构工作下实现了进一步地降温，此处采用恒温风控制了安瓿瓶的降温速度，进一步对安瓿瓶进行了冷却降温，杜绝了在冷却过程中安瓿瓶的瓶壁的开裂。

进一步地，由于冷却套筒下移套接安瓿瓶时，冷却套筒会直接与输送组件硬接触，长此以往，输送组件和冷却套筒会变形，为了解决这一问题，所述冷却套筒底部的开口边沿处设置有一圈橡胶圈，橡胶圈在此处起到缓冲减振的作用，提高了输送组件和冷却套筒使用寿命。

进一步地，为了减小风进入到冷却套筒的阻力，所述的冷却套筒的内壁顶部为光滑的弧形凸起，这样的设计大大减小了风阻，提高了风速，进一步提高了对安瓿瓶的冷却效果。

进一步地，处在安置筒内的安瓿瓶下部不易被吹风孔冷却，为了提高安瓿瓶的降温效率，使其降温更加均匀，所述的安置筒筒壁设置有两组对称分布的“日”字形开口，吹风孔吹出的风由“日”字形开口吹入到安置筒内，对安瓿瓶下部进行均匀的降温。

进一步地，为了提高安瓿瓶封口的封装更加圆润平滑，所述的拔丝钳的钳体端头为光滑的弧形结构，弧形结构和安瓿瓶的封口形状相对应，在进行拔丝封口的时候使安瓿瓶的封口更加平滑。

进一步地，所述的升降机构为液压缸。

需要说明的是，输送组件(包括传送带和转盘等)，灌药机构(包括注射针、压脚以及药桶)以及封装机构的连接控制方式均为常规的安瓿瓶灌封设备的连接控制方式，均为现有技术，其详细的连接控制关系在此不再赘述。

本实用新型的有益效果是：暖风机构、恒风机构以及冷风机构三者之间相互配合，对安瓿瓶逐级降温，工人可以直接拿取安瓿瓶进行下一步工序，大大提高了生产效率；同时，降温方式更加科学，不会出现安瓿瓶降温速度过快，安瓿瓶出现裂纹的原因。

附图说明

图1为一种水针药剂灌封装置的整体结构示意图；

图2为一种水针药剂灌封装置流程示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为安置筒的结构示意图；

图5为暖风机构的结构示意图；

图6为恒风机构的结构示意图；

图7为冷风机构的结构示意图。

图中：1、安置筒，2、输送组件，3、冷却套筒，4、冷风机构，5、恒风机构，6、暖风机构，7、风管，8、封装机构，9、灌药机构，10、安瓿瓶，11、橡胶圈，12、喷火头，13、拔丝钳，14、弧形结构，15、“日”字形开口，16、风机，17、吹风孔，18、弧形凸起，19、加热丝，20、冷凝器，21、液压缸。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图7所示，一种水针药剂灌封装置，该灌封装置包括输送组件2，输送组件2主要包括传送带和转盘等，其连接结构和控制方式为现有技术，在此不再赘述；输送组件2上方设置有灌药机构9，所述灌药机构9包括注射针、压脚以及药桶，沿输送组件2输送方向，灌药机构9旁侧还设置有封装机构8，封装机构8旁侧设置有冷却组件；所述的输送组件2、灌药机构9、封装机构8以及冷却组件均设置在机架上；所述的输送组件2表面设置有若干用于承载传递安瓿瓶10的安置筒1；安置筒1筒壁设置有两组对称分布的”日”字形开口15。

所述的灌药机构9与所述的机架通过升降板可升降连接(升降板为常规的现有技术，广泛应用于传统的安瓿瓶10灌封机，在此不再赘述)，具体可实现水针的升降；所述的封装机构8包括两个相对喷射的喷火头12，两个所述的喷火头12之间设置有拔丝钳，拔丝钳的钳体端头为光滑的弧形结构14，弧形结构14和安瓿瓶10的封口形状相对应；所述的喷火头12和拔丝钳与所述的机架通过升降板和气缸可升降连接，具体可实现拔丝钳13和喷火头12的升降；

冷却组件包括暖风机构6，所述的暖风机构6包括风机16，风机16通过风管7联通有加热丝19，加热丝19通过风管7联通有冷却套筒3，冷却套筒3底部的开口边沿处设置有一圈橡胶圈11，冷却套筒3的内壁顶部为光滑的弧形凸起18。所述的冷却套筒3内腔的形状尺寸与安瓿瓶10相对应，所述的冷却套筒3内壁和外壁之间设置有空腔，所述空腔通过风管7与所述风机16联通；所述冷却套筒3内壁上均匀设置有吹风孔17，所述吹风孔17与所述空腔联通；所述冷却套筒3外壁固定连接有液压缸21。

冷却组件还包括恒风机构5，沿输送组件2输送方向，所述恒风机构5设置在所述暖风机构6的旁侧，所述的恒风机构5包括与所述暖风机构6相同的风机16，所述风机16联通有与所述暖风机构6相同的冷却套筒3。

冷却组件还包括冷风机构4，沿输送组件2输送方向，所述冷风机构4设置在所述恒风机构5的旁侧，所述的恒风机构5包括与所述暖风机构6相同的风机16，所述风机16联通有冷凝器20，所述冷凝器20联通有与所述暖风机构6相同的冷却套筒3。

具体工作过程为：放置在安置筒1内的安瓿瓶10在输送组件2的驱动下，沿着工业流水线移动，当移动到灌药机构9下方时停止运动，注射针下移深入到安瓿瓶10瓶口内，开始注射药水，注射完成后，注射针上移，安瓿瓶10继续移动，进入到封装机构8下方时，喷火头12下移至安瓿瓶10瓶口处对瓶口进行软化，同时，拔丝钳同样下移至瓶口处进行拔丝封口，拔丝封口结束后，安瓿瓶10继续移动，当移动至冷却机构下方时，冷却套筒3下移，并将整个安瓿瓶10和安置筒1套接，同时，风机16开始工作，风经过加热丝19被加热后，通过冷却套筒3内的吹风孔17吹出，由此对整个安瓿瓶10进行风冷降温，冷却2s～3s后，冷却套筒3上移，然后进入到恒风机构5中；

恒风机构5的吹风孔17内吹得是恒温风，由于安瓿瓶10之前已经在暖风机构6工作下实现了初步降温，此处采用恒温风控制了安瓿瓶10的降温速度，进一步对安瓿瓶10进行了冷却降温，冷却2s～3s后，冷却套筒3上移，然后进入到冷风机构4中；

冷风机构4的吹风孔17内吹得是冷风，由于安瓿瓶10之前已经在恒风机构5工作下实现了进一步地降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。