一种玻璃热弯设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯设备。

背景技术：

成形的玻璃镜可用于太阳能聚光应用，包括聚光光伏(CPV)系统。CPV系统可设计成使用具有各种形状的镜，包括抛物线形镜。CPV系统包括太阳能接收器，聚集的太阳光被引导到该接收器上。一些CPV系统可使用局部抛物线形镜，抛物线形镜定义为具有对应于沿抛物线圆弧的曲面的镜。这种圆弧不需要包括抛物线的顶点。CPV镜具有极高的精度要求，这是因为与所设计的太阳光聚光轮廓和该轮廓在太阳能接收器上的期望位置的小偏差对整个 CPV系统的功率生成具有极大的负面影响。因此玻璃镜弯曲过程应该尽可能不存在缺点、缺陷和变形。现有镜弯曲技术依赖于下弯，其中在基于肋板的镜模具上方的炉中加热平直玻璃板。玻璃板在加热时在其自重下下垂。然后，基于肋板的模具支承挠性玻璃板，导致玻璃板呈现模具的弯曲形状，从而产生用于镜的弯曲玻璃板。由于玻璃板是连续表面并且基于肋板的模具仅接触和支承该表面的一部分，而该表面的其余部分暴露于炉环境，所以玻璃板在板中与模具接触的部分与未受肋板支承的部分之间经历不同的热膨胀和热传递速度，严重影响玻璃板的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃热弯设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃热弯设备，包括支撑板、支撑底座和驱动杆，所述驱动杆固定安装在支撑底座上，所述驱动杆的端部设置有平衡板，并通过平衡板与支撑板的底部固定连接，所述平衡板设置有两组，并分别对应支撑板底部两端设置，所述支撑板底部的中心与支撑底座固定连接，所述支撑板内设置有中空层，且中空层内设置有均热反射点。

优选地，所述支撑板的表面呈光滑状设置，所述支撑板为弹性较好结构设置。通过支撑板将需要热弯处理的玻璃放置支撑，光滑的支撑板的表面避免玻璃受热软化弯时使玻璃表面产生凹凸点，影响玻璃生产的质量。

优选地，所述驱动杆至少设置有四组，并分别对应支撑底座的四角设置，所述驱动杆的输入端连接有驱动设备，所述驱动设备固定安装在支撑底座的侧边。通过驱动设备对驱动杆启动，驱动杆通过平衡板对支撑板的两端支撑顶起，使支撑板根据玻璃需要热弯处理的角度设置驱动杆的高度。

优选地，所述驱动杆为液压杆或者气动杆的一种，且驱动杆的外部设置有位置传感器，所述位置传感器的输出端与驱动设备的输入端制动连接。驱动杆通过驱动设备升高或降低，位置传感器检测驱动杆升高过降低的数据，在需要热弯玻璃角度对应高度时，将信息传输至驱动设备，驱动设备停止对驱动杆的操作。

优选地，所述支撑底座上设置有中心垫板，并通过中心垫板交错固定安装有支板，所述支撑板的底部与中心垫板固定连接，所述中心垫板和支板的端部在同一平面上。通过中心垫板和支板对支撑板的底部支撑，提高支撑底座对支撑板支撑的稳定性。

优选地，所述平衡板内部对应驱动杆设置有加强支杆，所述加强支杆的两端与驱动杆的顶部固定连接。驱动杆的顶部通过平衡板对支撑板的两端支撑，使支撑板的两端通过平衡板的顶起时支撑板根据玻璃热弯的角度支撑，加强支杆提高平衡板对支撑板底部支撑的稳定及平衡度。

本实用新型中，将需要热弯处理的玻璃放置在支撑板上，驱动设备运行，根据玻璃需要热弯处理的角度对驱动杆的高度进行调节，驱动杆通过驱动设备升高或降低，位置传感器检测驱动杆升高过降低的数据，在需要热弯玻璃角度对应高度时，将信息传输至驱动设备，驱动设备停止对驱动杆的操作，支撑板的底部中心与中心垫板固定连接，使支撑板通过中心垫板和驱动杆形成玻璃需要热弯处理的角度，对支撑板上的玻璃加热，支撑板内的均热反射点对支撑板受热反射至玻璃，对玻璃均匀受热，并通过支撑板的弯度对玻璃热弯处理。该玻璃热弯设备，结构简单，制作成本低，使用方便，热弯效果好，有效提高玻璃生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃热弯设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃热弯设备的支撑板内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃热弯设备的支撑底座结构示意图。

图中：1支撑板；11平衡板；12中空层；13均热反射点；14加强支杆； 2支撑底座；21中心垫板；22支板；3驱动杆；31驱动设备；32位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃热弯设备，包括支撑板1、支撑底座2和驱动杆3，所述驱动杆3固定安装在支撑底座2上，所述支撑板1的表面呈光滑状设置，所述支撑板1为弹性较好结构设置。通过支撑板1将需要热弯处理的玻璃放置支撑，光滑的支撑板1的表面避免玻璃受热软化弯时使玻璃表面产生凹凸点，影响玻璃生产的质量。所述驱动杆3至少设置有四组，并分别对应支撑底座2的四角设置，所述驱动杆3的输入端连接有驱动设备31，所述驱动设备31固定安装在支撑底座2的侧边。通过驱动设备31对驱动杆3启动，驱动杆3通过平衡板11对支撑板1的两端支撑顶起，使支撑板1根据玻璃需要热弯处理的角度设置驱动杆3的高度。所述驱动杆3为液压杆或者气动杆的一种，且驱动杆3的外部设置有位置传感器32，所述位置传感器32的输出端与驱动设备31的输入端制动连接。驱动杆3通过驱动设备31升高或降低，位置传感器32检测驱动杆3升高过降低的数据，在需要热弯玻璃角度对应高度时，将信息传输至驱动设备31，驱动设备31停止对驱动杆3的操作。所述驱动杆3的端部设置有平衡板11，并通过平衡板11与支撑板1的底部固定连接，所述平衡板11设置有两组，并分别对应支撑板1底部两端设置，所述支撑板1底部的中心与支撑底座2固定连接，所述支撑板1内设置有中空层12，且中空层12内设置有均热反射点13。所述支撑底座2上设置有中心垫板21，并通过中心垫板21交错固定安装有支板22，所述支撑板1的底部与中心垫板 21固定连接，所述中心垫板21和支板22的端部在同一平面上。通过中心垫板21和支板22对支撑板2的底部支撑，提高支撑底座2对支撑板1支撑的稳定性。所述平衡板11内部对应驱动杆3设置有加强支杆14，所述加强支杆 14的两端与驱动杆3的顶部固定连接。驱动杆3的顶部通过平衡板11对支撑板1的两端支撑，使支撑板1的两端通过平衡板11的顶起时支撑板1根据玻璃热弯的角度支撑，加强支杆14提高平衡板11对支撑板1底部支撑的稳定及平衡度。

本实用新型中，将需要热弯处理的玻璃放置在支撑板1上，驱动设备31 运行，根据玻璃需要热弯处理的角度对驱动杆3的高度进行调节，驱动杆3 通过驱动设备31升高或降低，位置传感器32检测驱动杆3升高过降低的数据，在需要热弯玻璃角度对应高度时，将信息传输至驱动设备31，驱动设备 31停止对驱动杆3的操作，支撑板1的底部中心与中心垫板21固定连接，使支撑板1通过中心垫板21和驱动杆3形成玻璃需要热弯处理的角度，对支撑板1上的玻璃加热，支撑板1内的均热反射点13对支撑板1受热反射至玻璃，对玻璃均匀受热，并通过支撑板1的弯度对玻璃热弯处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。