新型玻璃纤维拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种新型玻璃纤维拉丝机。

背景技术：

玻璃纤维在拉制过程中，上车前需要对丝束进行恒速、均匀、持续的拉扯力，以保证丝束上车前形成连续均匀的纤维，并且可以根据生产要求进行分束操作，目前有手动慢拉和慢拉辊慢拉两种方式。手动慢拉的缺点显而易见，时断时续，丝束分束率容易出问题。而目前的慢拉辊慢拉都是结合自动上车一起进行的，不仅需要一层操作人员操作，而且上车成功率不高；若是仅用慢拉功能，现在的安装位置操作起来又十分困难。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型玻璃纤维拉丝机，本实用新型的技术方案是：

新型玻璃纤维拉丝机，包括拉丝机主体，在该拉丝机主体的支架上倾斜安装有一慢拉辊主体，其特征在于，所述的慢拉辊主体包括壳体以及安装在壳体内的慢拉辊和芯轴，所述的慢拉辊为两个，每一慢拉辊均通过轴承转动的安装在芯轴上，慢拉辊和芯轴一一对应，两个芯轴的端部伸出壳体外，并通过拉紧弹簧连接在一起；两个慢拉辊滚动配合，慢拉丝束从两个慢拉辊之间通过；其中一所述的慢拉辊通过电机驱动。

所述的慢拉辊与水平方向形成5°夹角。

本实用新型的优点是：解决了玻璃纤维丝束在上车前的慢拉过程，减少工作量；二层人员直接将丝束甩入慢拉辊中，不需要一层人员操作，节省一层人员劳动量；倾斜式慢拉辊有效防止了丝束从慢拉轮中脱出的情况；慢拉结束后由一层操作人员直接上车，节省了时间的同时也提高了上车成功率，减少了原丝的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中慢拉辊主体的结构示意图。

图4是图1中慢拉辊倾斜设置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图4，本实用新型涉及一种新型玻璃纤维拉丝机，包括拉丝机主体1，在该拉丝机主体1的支架上倾斜安装有一慢拉辊主体4，支架安装在固定板7上，支架的一端安装有漏板6，用于正常拉丝丝束2的通过，另一端安装有所述的慢拉辊主体4，用于慢拉丝束3的通过；所述的慢拉辊主体4包括壳体41以及安装在壳体41内的慢拉辊43和芯轴42，所述的慢拉辊43为两个，每一慢拉辊43均通过轴承转动的安装在芯42轴上，慢拉辊和芯轴一一对应，两个芯轴42的端部伸出壳体41外，并通过拉紧弹簧9连接在一起，用于保证两个芯轴始终紧密接触；两个慢拉辊43滚动配合，慢拉丝束从两个慢拉辊43之间通过；其中一所述的慢拉辊43通过电机驱动。

所述的慢拉辊与水平方向形成5°夹角。

本实用新型的工作原理是：慢拉辊工作时，两个慢拉辊逆向旋转，在拉紧弹簧的作用下，夹紧丝束，丝束向下均匀牵引，由于慢拉辊与水平方向形成5°夹角(向上倾斜)，两个慢拉辊在旋转时产生的牵引力F1方向斜向下，可以有效的防止慢拉期间丝束向外脱出。