一种用于玻璃热弯机的成型装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃热弯机，尤其涉及一种用于玻璃热弯机的成型装置。

背景技术：

现有的玻璃热弯机，请参照图1，其腔体100内包括有成型工作站，成型工作站的结构由驱动机构101、上压型模块102和下压型模块103组成，而驱动机构101进一步包括有气缸105、气缸固定件、两个支撑侧板104、底固定板、连接轴等部件，其工作过程中：先将腔体内的各工作站加热到设定温度，再将载有玻璃的模具沿腔体的各个工作站依次运行，经过加热、成型、冷却的加工过程后，将玻璃压制出一定形状。成型时，当载有玻璃的模具运行到成型工作站时，驱动机构驱动上压型模块下降，并压住模具，模具内的玻璃在受热、受压的条件下，可跟随模具的形状成型，持续一定的时间后，驱动机构驱动上压型模块上升，之后将模具运送到下个工作站。

上述结构中，需利用两个支撑侧板104来支撑气缸105，在工作过程中，由于两个支撑侧板之间的配合面很狭小，并且支撑侧板与腔体100之间以及支撑侧板之间通过螺丝固定，无论在安装时，还是在反复施加的条件下，都容易导致支撑侧板倾斜，使得支撑侧板与底固定板水平面难以保持垂直，导致连接轴发生倾斜，进而带动上压型机构倾斜，在倾斜状态下，驱动机构和上压型模块上下运行时不顺畅、不平稳，易发生卡顿现象，该条件下压制出来的产品不合格，同时，受安装精度的影响，也会出现驱动机构倾斜的情况，使得设备不能平稳、可靠地运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种驱动过程稳定可靠、力传导效果好、可提高玻璃热弯机加工质量的成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于玻璃热弯机的成型装置，其包括有腔体，所述腔体内设有上压型模块和用于放置模具的下压型模块，所述下压型模块固定于腔体底部，所述上压型模块位于下压型模块上方，所述腔体的顶部设有升降台和用于驱使升降台上升或下降的第一驱动机构，所述升降台上设有多个竖直设置的顶杆和用于驱动所述顶杆上升或下降的第二驱动机构，所述顶杆的下端穿过腔体而固定连接于上压型模块，加工时，所述第一驱动机构驱使升降台、顶杆、第二驱动机构和上压型模块下降至预设位置，再由所述第二驱动机构驱使顶杆和上压型模块下降，藉由所述上压型模块和下压型模块之间的压力而令模具上的玻璃工件热压成型。

优选地，所述第一驱动机构包括有支座、两个竖直设置的导柱、顶板和第一气缸，所述支座固定于腔体的顶部，所述导柱的两端分别与支座和顶板固定连接，所述升降台位于支座与顶板之间，所述导柱穿过升降台且二者滑动连接，所述第一气缸固定于顶板的上端，所述第一气缸的驱动轴穿过顶板而连接于升降台，藉由所述第一气缸而驱使升降台上升或下降。

优选地，所述升降台上穿设有两个钢珠套，所述钢珠套与导柱一一对应，且所述导柱穿过所述钢珠套。

优选地，所述升降台的下端固定有连接轴，所述连接轴依次穿过支座和腔体的顶部，所述连接轴的下端插设于上压型模块的顶部且二者滑动连接。

优选地，所述第二驱动机构包括有气缸座和多个第二气缸，所述第二气缸固定于气缸座上，所述气缸座固定连接于升降台，所述顶杆与第二气缸一一对应，且所述顶杆的上端穿过升降台而固定连接于第二气缸的驱动轴。

优选地，所述顶杆和第二气缸的数量均是4个。

本实用新型公开的用于玻璃热弯机的成型装置中，利用所述第一驱动机构可驱使升降台下降，同时升降台通过顶杆和第二驱动机构而带动上压型模块靠近下压型模块，之后第二驱动机构通过顶杆驱使上压型模块下压，使得玻璃工件得以热压成型，本实用新型采用了二级驱动的方式，使得玻璃热压过程更加稳定、可靠，此外，本实用新型利用多个顶杆连接上压型模块，使得压力分布更加均匀，力传导效果更好，大大提升了加工质量。

附图说明

图1为现有技术中成型装置的立体图。

图2为本实用新型成型装置的立体图。

图3为本实用新型成型装置的分解图。

图4为本实用新型成型装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种用于玻璃热弯机的成型装置，结合图2至图4所示，其包括有腔体1，所述腔体1内设有上压型模块2和用于放置模具的下压型模块3，所述下压型模块3固定于腔体1底部，所述上压型模块2位于下压型模块3上方，所述腔体1的顶部设有升降台4和用于驱使升降台4上升或下降的第一驱动机构5，所述升降台4上设有多个竖直设置的顶杆6和用于驱动所述顶杆6上升或下降的第二驱动机构7，所述顶杆6的下端穿过腔体1而固定连接于上压型模块2，加工时，所述第一驱动机构5驱使升降台4、顶杆6、第二驱动机构7和上压型模块2下降至预设位置，再由所述第二驱动机构7驱使顶杆6和上压型模块2下降，藉由所述上压型模块2和下压型模块3之间的压力而令模具上的玻璃工件热压成型。

上述成型装置中，利用所述第一驱动机构5可驱使升降台4下降，同时升降台4通过顶杆6和第二驱动机构7而带动上压型模块2靠近下压型模块3，之后第二驱动机构7通过顶杆6驱使上压型模块2下压，使得玻璃工件得以热压成型，本实用新型采用了二级驱动的方式，使得玻璃热压过程更加稳定、可靠，此外，本实用新型利用多个顶杆6连接上压型模块2，使得压力分布更加均匀，力传导效果更好，大大提升了加工质量。

关于第一驱动机构5的具体结构，所述第一驱动机构5包括有支座50、两个竖直设置的导柱51、顶板52和第一气缸53，所述支座50固定于腔体1的顶部，所述导柱51的两端分别与支座50和顶板52固定连接，所述升降台4位于支座50与顶板52之间，所述导柱51穿过升降台4且二者滑动连接，所述第一气缸53固定于顶板52的上端，所述第一气缸53的驱动轴穿过顶板52而连接于升降台4，藉由所述第一气缸53而驱使升降台4上升或下降。基于上述结构，使得第一驱动机构的整体结构更加稳定，可有效避免驱动部分发生倾斜。

进一步地，为了提高升降台4与导柱51之间的精密性，所述升降台4上穿设有两个钢珠套54，所述钢珠套54与导柱51一一对应，且所述导柱51穿过所述钢珠套54。

作为一种优选方式，所述升降台4的下端固定有连接轴8，所述连接轴8依次穿过支座50和腔体1的顶部，所述连接轴8的下端插设于上压型模块2的顶部且二者滑动连接。该连接轴8有助于使升降台4与上压型模块2保持对齐。

关于第二驱动机构7的组成结构，所述第二驱动机构7包括有气缸座70和多个第二气缸71，所述第二气缸71固定于气缸座70上，所述气缸座70固定连接于升降台4，所述顶杆6与第二气缸71一一对应，且所述顶杆6的上端穿过升降台4而固定连接于第二气缸71的驱动轴。

进一步地，为了实现均匀施力，所述顶杆6和第二气缸71的数量均是4个。实际应用中，4根顶杆分布在玻璃的关键成型位置，利用多根顶杆传导的压力，使得顶杆作用在模具上的压力以及玻璃的受力均匀，进而保证玻璃成型平整。

本实用新型公开的用于玻璃热弯机的成型装置，其相比现有技术而言，解决了机台在生产过程中出现玻璃成型效果不稳定的问题，消除了驱动机构在上下运行时出现的卡顿、不平稳现象，大大提高了加工品质，特别是在后期维修时，只需调整位于腔体外部的二次压型模块，进而在维修设备时不用拆机，维护过程简单方便。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。