一种玻璃切割机的制作方法

本实用新型涉及玻璃机械设备技术领域，具体涉及一种玻璃切割机。

背景技术：

玻璃切割机Glass cutting machine是一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，目前市面上的玻璃加工，大部分还是采用人工将玻璃板材切割加工的，这种方法不仅效率慢，而且还很危险，同时对人力资源的占用率较高，增加了人力成本，不利于企业大规模生产，而对于现有技术中的半自动玻璃切割机，控制其切割方向较复杂，而且切割部分占用的空间较大，空间利用率不高，因此，本申请文件针对上述问题进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃切割机。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃切割机，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上平行设置有两条第一滑轨；

行走机构，所述行走机构包括两滑台；两所述滑台分别与两所述第一滑轨滑动连接，两所述滑台之间设有第二滑轨；

切割机，所述切割机包括连接台、传动组件、旋转组件、切割柄和切割头；所述连接台滑动设于所述第二滑轨上，所述连接台上固定设有第一电机，所述第一电机通过所述传动组件驱动所述切割柄上下运动，所述切割头转动连接于所述切割柄的一端；所述旋转组件包括旋转气缸、旋转齿轮和第一皮带；

所述旋转齿轮与所述切割头固定连接，所述旋转气缸固定设于所述连接台上，所述旋转气缸的输出端连有第一齿轮，所述第一齿轮经所述第一皮带与所述旋转齿轮连接；

传送带组件，所述传送带组件固定设于所述工作台上并位于两所述第一滑轨之间。

进一步的，所述行走机构还包括第二电机；所述第一滑轨上设有第一齿条，所述第二电机固定设于所述滑台上，所述第二电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿条啮合。

进一步的，所述连接台上还设有第三电机；所述第二滑轨上设有第二齿条，所述第三电机固定设于所述连接台上，所述第三电机的输出轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿条啮合。

进一步的，所述传动组件包括丝杆、连接螺母、连接件和第二皮带；所述丝杆转动设于所述连接台上并与所述连接螺母固定连接，所述丝杆上固定设有第三齿轮，所述第一电机的输出轴设有第四齿轮，所述第四齿轮经所述第二皮带与所述第三齿轮连接，所述连接螺母转动设于所述丝杆上，所述连接件的两端分别与所述连接螺母与所述切割柄固定连接。

进一步的，所述传送带组件包括第四电机、多个滚筒、传送带、支撑板和真空抽风机；两所述滚筒分别转动设于所述工作台上，所述传送带上设有多个气孔，所述传送带绕设于所述滚筒，所述支撑板固定设于所述工作台上并与所述传送带内侧面抵接，所述支撑板上设有与所述气孔相对应的气槽，所述真空抽风机固定设于所述支撑板上并与所述气槽连通。

有益效果，本实用新型中所述切割机通过所述传动组件驱动所述切割柄上下运动，使所述切割头到达切割工位进行切割，通过旋转组件调节所述切割头的切割方向，实现不同方向的切割，结构紧凑，简单实用；增设所述行走机构和所述传动带组件，玻璃进行自动送料，所述切割机自动行走切割，减少人工，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中切割机的结构示意图；

图5为本实用新型中传送带组件的结构示意图。

1-工作台；2-行走机构；3-切割机；4-传送带组件；10-第一滑轨；20-滑台；21-第二滑轨；22-第二电机；23-第二齿轮；24-第二齿条；30-连接台； 31-传动组件；32-旋转组件；33-切割柄；34-切割头；35-第一电机；36-第三电机；37-第三齿轮；40-第四电机；41-滚筒；42-传送带；43-支撑板；44-真空抽风机；310-丝杆；311-连接螺母；312-连接件；313-第二皮带；314-第五齿轮；315-第四齿轮；320-旋转气缸；321-旋转齿轮；322-皮带；323-第一齿轮；420-气孔；430-气槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型较佳的实施例，一种玻璃切割机，如图1到图5所示，包括：

工作台1，所述工作台1上平行设置有两条第一滑轨10；

行走机构2，所述行走机构2包括两滑台20；两所述滑台20分别与两所述第一滑轨10滑动连接，两所述滑台20之间设有第二滑轨21；

切割机3，所述切割机3包括连接台30、传动组件31、旋转组件32、切割柄33和切割头34；所述连接台30滑动设于所述第二滑轨21上，所述连接台30上固定设有第一电机35，所述第一电机35通过所述传动组件31驱动所述切割柄33上下运动，所述切割头34转动连接于所述切割柄33的一端；所述旋转组件32包括旋转气缸320、旋转齿轮321和第一皮带322；所述旋转齿轮321与所述切割头34固定连接，所述旋转气缸320固定设于所述连接台30 上，所述旋转气缸320的输出端连有第一齿轮323，所述第一齿轮323经所述第一皮带322与所述旋转齿轮321连接；所述旋转气缸320工作，驱动所述第一齿轮323转动，所述第一齿轮323通过所述皮带322把动力传递到所述旋转齿轮321，所述旋转齿轮321带动所述切割头34旋转，从而改变切割头34的方向。

传送带组件4，所述传送带组件4固定设于所述工作台1上并位于两所述第一滑轨10之间，所述传动带组件4用于输送玻璃。

具体的，所述行走机构2还包括第二电机22；所述第一滑轨10上设有第一齿条11，所述第二电机22固定设于所述滑台20上，所述第二电机22的输出轴上设有第二齿轮23，所述第二齿轮23与所述第一齿条11啮合；所述第二电机21工作，驱动所述第二齿轮23转动，所述第二齿轮23与所述第一齿条 11做相对运动，从而使所述滑台20在所述第一滑轨10上运动。

具体的，所述连接台30上还设有第三电机36；所述第二滑轨21设有第二齿条24，所述第三电机36的输出轴上设有第三齿轮37，所述第三齿轮37与所述第二齿条24啮合；所述第三电机36工作，驱动所述第三齿轮37转动，所述第三齿轮37与所述第二齿条24做相对运动，从而使所述连接台30在所述第二滑轨21上活动。

具体的，所述传动组件31包括丝杆310、连接螺母311、连接件312和第二皮带313；所述丝杆310转动设于所述连接台312上并与所述连接螺母311 固定连接，所述丝杆310上固定设有第五齿轮314，所述第一电机35的输出轴设有第四齿轮315，所述第四齿轮315经所述第二皮带313与所述第五齿轮 314连接，所述连接螺母311转动设于所述丝杆310上，所述连接件312的两端分别与所述连接螺母311与所述切割柄33固定连接；所述第一电机35工作带动所述第五齿轮314转动，经所述第二皮带313使所述第四齿轮315转动，所述第四齿轮315带动所述丝杆310转动，使所述连接螺母311上下运动，所述连接螺母311经所述连接件312把动力传递到所述切割柄33，从而使切割柄 33上下运动。

具体的，所述传送带组件4包括第四电机40、多个滚筒41、传送带42、支撑板43和真空抽风机44；两所述滚筒41分别转动设于所述工作台1上，所述传送带42上设有多个气孔420，所述传送带42绕设于所述滚筒41，所述支撑板43固定设于所述工作台1上并与所述传送带42内侧面抵接，所述支撑板 43上设有与所述气孔420相对应的气槽430，所述真空抽风机44固定设于所述支撑板43上并与所述气槽430连通；所述第四电机40工作使所述滚筒41 转动，所述滚筒41转动带动所述传动带42运动，当把玻璃输送到切割工位时，所述第四电机40停止工作，玻璃停止运动，所述真空抽风机44工作，使所述气槽430内气压变小，使玻璃紧贴所述传送带42，从而定位玻璃。

本实用新型中所述切割机3通过所述传动组件31驱动所述切割柄33上下运动，使所述切割头34到达切割工位进行切割，通过旋转组件32调节所述切割头34的切割方向，实现不同方向的切割，结构紧凑，简单实用；增设所述行走机构2和所述传动带组件4，玻璃进行自动送料，所述切割机3自动行走切割，减少人工，提高效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。