用于真空玻璃排气封口的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空玻璃制造技术领域，更为具体地，涉及一种用于真空玻璃排气封口的装置及方法。
【背景技术】
[0002]国内目前已有多家企业在进行真空玻璃的实验生产和规模生产。美国、日本、德国等发达国家也在进行真空玻璃的科学研宄、实验生产或规模生产。国家发改委、工信部、住建部等已经将真空玻璃列为一种高效节能产品而大力推广，并制定了相应的行业标准，建立了行业协会。
[0003]与市面上随处可见的中空玻璃(双层玻璃)不同，真空玻璃由于需要对两层玻璃片之间抽真空，因此在两层玻璃片四周密闭起来之后，会在上层玻璃片或下层玻璃片上留出用于抽真空的开口，从该抽真空开口对两层玻璃片之间的空气进行抽真空的操作。一般而言，将抽真空开口所在的玻璃片称为下层玻璃片；然而，这仅是一种名称方式，在本发明中，上层玻璃片与下层玻璃片的概念可以互换。待抽真空操作完成后，再对该抽真空开口进行密封。
[0004]现有技术中，真空玻璃排气封口工艺主要采用的方式是:在真空玻璃上钻一个抽真空开口，再将一段直径与上述开口相匹配的玻璃管安装上去，在熔融温度下通过玻璃粉熔化将玻璃管与下层玻璃片烧接在一起；然后，真空杯的杯口被按压在下层玻璃片上的抽真空开口，杯口与下层玻璃片连接处具有密封圈，杯口的直径大于抽真空开口的直径，真空杯的侧壁通过连接管连接到抽真空设备，对上下两层玻璃片之间的空腔抽真空，顺便也使得真空杯本身被抽真空。抽真空完成后，置于真空杯内的封口设备沿着真空杯的长度方向移动，封口设备中的加热器的顶端具有对下层玻璃片上的抽真空开口进行密封的低熔点封口材料，从而对玻璃管的顶端进行熔封。
[0005]这种现有技术的主要缺点是，要使上下两层玻璃片之间的空腔达到真空度的要求(例如，10_2Pa)，安装在其上的真空杯也需要达到上述真空要求，这使得真空泵施加的吸力除了作用于玻璃管之外，还会有大面积的吸力作用在真空杯内的其余部分，这对其余部分产生了不必要的大压强，而真空杯的其余部分对于吸力和压强的要求仅仅是能够将真空杯吸附在下层玻璃上即可。这样大的压强造成了真空泵的功率的浪费，并且延长了抽真空的时间。
【发明内容】
[0006]本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种高效率、低能耗，既可使用在连续自动运转的真空玻璃生产线上，也可使用在单体多层真空玻璃生产设备上的真空玻璃排气封口装置及方法。
[0007]根据本发明的一个方面，提供一种用于真空玻璃的排气封口装置，包括真空杯、连接到真空杯的抽真空设备、和设置在真空杯内的封口设备，其中，真空杯的杯口处具有密封圈，封口设备中内置有加热器，加热器的顶端具有对真空玻璃上的抽真空开口进行密封的低熔点封口材料，其中，真空杯具有位于其杯口截面的中心处的排气腔以及围绕该排气腔环形布置的吸附腔，排气腔与吸附腔之间是空气隔离的，在对真空玻璃进行抽真空操作时，排气腔与真空玻璃上的抽真空开口相对准；吸附腔与真空玻璃的抽真空开口之外的玻璃相抵靠，用于使得真空杯吸附在真空玻璃上，抽真空设备分别向真空杯的排气腔和吸附腔提供具有不同压强的吸力；封口设备被设置在排气腔中，在排气完成时，封口设备带动其中的加热器朝向真空玻璃上的抽真空开口移动，由加热器对封口材料进行加热，从而将所述抽真空开口密封。
[0008]根据本发明的另一个方面，提供一种真空玻璃排气封口方法，包括:将真空杯的杯口按压在抽真空开口，同时将吸附腔与抽真空开口之外的玻璃相抵靠，用于使得整个真空杯吸附在真空玻璃上；通过抽真空设备分别向真空杯的排气腔和吸附腔提供具有不同压强的吸力；在排气操作完成时，由封口设备带动其中的加热器朝向抽真空开口移动，由加热器对封口材料进行加热，从而将所述抽真空开口密封。
[0009]本发明所述真空玻璃排气封口装置将真空杯分为吸附腔和排气腔，抽真空设备对上述两个腔体提供不同的压强，节约了能源，加快了抽真空的时间。
【附图说明】
[0010]通过参考以下【具体实施方式】及权利要求书的内容并且结合附图，本发明的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中:
[0011]图1是根据本发明第一实施例的真空玻璃排气密封装置的的示意图；
[0012]图2是根据本发明第一实施例的吸附腔和排气腔的立体剖视图；
[0013]图3是根据本发明第二实施例的冷却腔、吸附腔和排气腔的立体剖视图；
[0014]图4是根据本发明第三实施例的真空玻璃排气密封装置的示意图；
[0015]图5是本发明真空玻璃排气密封方法的流程图。
[0016]在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0017]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0018]下面将参照附图来对根据本发明的各个实施例进行详细描述。
[0019]第一实施例
[0020]图1是本发明真空玻璃排气密封装置的示意图，如图所示，所述真空玻璃排气密封装置包括:真空杯210，吸附在下层玻璃片2或者上层玻璃片I的抽真空开口 4 ;密封圈220，安装在真空杯210的杯口处。其中，真空杯210包括排气腔230和吸附腔240，其立体示意图如图2所示，排气腔230位于真空杯210杯口截面的中心处且与抽真空开口 4相对准，通过排气腔连接管231连接到抽真空设备250，用于对上层玻璃片I与下层玻璃片2之间的空腔3抽真空；吸附腔240围绕着排气腔230环形布置且与抽真空开口 4之外的其余部分相抵靠，其中，吸附腔240与排气腔230之间是空气隔离的，通过吸附腔连接管241连接到抽真空设备250'，使得真空杯210吸附在真空玻璃上；抽真空设备250和250'，用于向真空杯的排气腔230和吸附腔240提供吸力，优选地，分别提供具有不同压强的吸力。
[0021]为吸附腔240和排气腔230提供不同的压强，可以通过两台独立真空泵250和250/分别作用于吸附腔240和排气腔230来实现。
[0022]优选地，吸附腔240的压强可以大大低于排气腔230的压强，即为吸附腔240提供的吸力低于提供给排气腔230的吸力，从而能够大大减少抽真空设备250和250'的功率消耗，节省能源。
[0023]另外，优选地，排气腔230内的压强是吸附腔240内的压强的整数倍。
[0024]真空玻璃排气密封装置200还包括封口设备260，封口设备260被设置在排气腔230中，封口设备260内设置有加热器，加热器上端固定有封口材料。在排气操作完成时，封口设备260带动其中的加热器朝向抽真空开口 4移动，由加热器对封口材料进行加热，从而所述抽真空开口 4实现密封。被密封后的抽真空开口 4呈平坦状，或者稍微凸起于真空玻璃的表面。优选地，所述封口材料为玻璃片、金属片或者其他无机材料。其中，加热器仅对抽真空开口 4进行局部加热，而避免对整个真空玻璃进行加热。封口设备260带动其加热器上下运动可以通过活塞结构、丝杆副结构等电动升降结构实现。
[0025]与现有技术相比，该实施例的真空玻璃排气密封装置能够节省抽真空设备250所做的功，从而节省资源，同时，由于可以集中吸力在排气腔230上，因此能够增加生产效率。
[0026]第二