39] 按如下重量份配比备料
[0040] 纯净水 100
[00川 服皂片 5-8
[004引二硫化钢3-5
[0043] 将纯净水加热煮沸，向沸水中加入服皂片，揽拌溶解，再加入二硫化钢，揽拌均匀， 制成浸溃液，备用；
[0044] B)将烧结碳滑板初逐进行预热处理，得到预热炭滑板初逐，其中，预热温度为 80-90 °C,预热时间为2-化；
[0045] C)采用浸溃液将预热碳滑板初逐依次进行真空浸溃、加压浸溃处理，其中，真空浸 溃处理的真空度为0. 08-0.1 Mpa，真空浸溃处理的时间为10-15min ;加压浸溃处理的压力 为0. 4-0. 6Mpa，加压浸溃处理的时间为30-45min。
[0046] 本发明另一方面提供一种受电弓碳滑板，采用如下原料制造而成；石油焦粉、渐青 焦粉、喷雾炭黑、硫賴、氮化测、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯化巧粉末、改制渐青。
[0047] 其中，所述原料的重量份配比为：石油焦粉28-43、渐青焦粉25-28、喷雾炭黑 10-12、硫賴2-5、氮化测3-5、碳纤维5-8、天然石墨4-6、人造石墨5-7、氯化巧粉末1-3、改 制渐青30-35。
[0048] 本发明方法具有如下优点：
[0049] 1、本发明的受电弓碳滑板，采用氮化测抑制火花；采用碳纤维增强机械强度，采用 天然石墨和人造石墨降低电阻率、增强润滑性能，采用精制硫賴和氯化巧粉末增加耐磨性 能。
[0050] 2、本发明的受电弓碳滑板，采用纯净水、服皂片、二硫化钢配制浸溃液，采用真空 浸溃和加压浸溃相结合的方式对赔烧后的碳滑板初逐进行浸溃处理，得到的受电弓碳滑板 具有优异的润滑性能和耐磨损性能。
[0051] 3、本发明制造的受电弓碳滑板，机械强度高、抗冲击初性好；自润滑性能好，摩擦 系数低；制火花能力强，抗电弧性能好；耐磨损性能好，对输电网线的磨损低；其抗折强度 > 40Mpa ;抗压强度> 55Mpa ;肖氏硬度介于75-7細S ;耐磨性能达到3. 5-4.化n/万km ;对 导线的磨损《0. 〇132mmV万弓架次。
[0052] 4、本发明制造的受电弓碳滑板不仅适用于铁路主干线时速120-250km/h各种机 车，也适用时速250km/h W上的动车及高速列车。
[0053] 5、本发明制造的受电弓碳滑板可W在干燥的沙漠、潮湿的沿海、缺氧的高原、W及 严寒酷暑等各种环境条件下正常工作，适用环境范围广。
【具体实施方式】
[0054] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而 更为清楚。但该些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术 人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可W对本发明技术方案的细节和形式 进行修改或替换，但该些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0055] 实施例1
[0056] 1)按照如下重量配比准备原料：
[0057] 石油焦粉43、渐青焦粉25、喷雾炭黑10、硫賴2、氮化测3、碳纤维5、天然石墨5、人 造石墨6、氯化巧粉末1、改制渐青30
[0058] 其中，石油焦粉和渐青焦粉的粒度为100目；硫賴和氮化测均为六方晶系，纯度为 99% ;碳纤维长度为5mm ;天然石墨和人造石墨粒径为75 y m ;氯化巧粉末粒度为200目。
[0059] 其中，硫賴可W增加碳滑板的润滑性和机械强度；氮化测可W抑制火花；碳纤维 可W增强机械强度，天然石墨可W增加碳滑板的润滑性，人造石墨可W增加碳滑板耐磨性 能；氯化巧增加耐磨性能。
[0060] 将石油焦粉、渐青焦粉、喷雾炭黑、硫賴、氮化测、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯 化巧粉末加入Z型揽拌机内进行揽拌处理，得到混合干粉，其中，揽拌温度为12CTC，揽拌时 间为 45min.；
[0061] 2)将混合干粉自然冷却至locrc，向混合干粉中加入烙化的改制渐青进行混捏处 理，得到混捏物料，其中，混捏温度为15(TC，混捏时间为60min ;
[0062] 3)将混捏物料置于密炼机中进行1-2次密炼处理，得到片状物料；
[006引 4)将片状物料冷却至室温后，加入到磨粉机中磨成粉料，其中，粒度为75 y m的粉 料占粉料总重量的40-60% ;
[0064] 5)将粉料过100目筛，接着将过筛粉料加入到双锥混合机中进行混合处理，然后 将混合均匀的粉料加入到立式液压机中进行预压处理，得到圆柱体料柱；
[0065] 6)将圆柱体料柱放入烘箱中进行预热处理，其中，预热处理的温度是138C，预热 处理的时间为16h ;接着将预热的圆柱体料柱置于邸式液压机中进行热压处理，制成碳滑 板初逐，其中，所述热压处理的温度为15CTC ;
[0066] 7)将碳滑板初逐取出，室温下放置4她，使碳滑板初逐冷却、定型；接着将冷却定 型的碳滑板初逐置于赔烧炉中，进行赔烧处理，得到烧结碳滑板初逐，其中，所述赔烧处理 的升温速度《15°C，赔烧处理温度为130(TC，赔烧处理时间为她；
[0067] 8)浸溃处理
[006引 8-A)按照如下重量配比备料：
[0069] 纯净水100、服皂片5、二硫化钢3
[0070] 8-B)将纯净水加热煮沸，将服皂片加入到沸水中揽拌溶解成糊状液体，接着加入 二硫化钢，充分揽拌均匀，备用；
[0071] 8-C)将烧结碳滑板初逐放入烘箱中进行预热处理，其中，预热温度为8(TC，预热 时间为化；
[0072] 8-D)将预热碳滑板初逐装入密封浸溃罐中，将浸溃罐抽真空，当真空度为 0.009Mpa时，向浸溃罐中注入浸溃液，真空浸溃处理lOmin ;接着向浸溃罐加压，进行加压 浸溃处理，得到浸溃碳滑板初逐，其中，所述加压浸溃处理的压力为0. 4Mpa，加压浸溃处理 的时间为30min。
[007引 9)干燥
[0074] 将浸溃碳滑板初逐放入烘箱中进行干燥处理，即得。其中，所述干燥处理的温度为 105C，干燥处理的时间为化。
[0075] 对制得的碳滑板进行性能测试，测试结果见表1。
[00M] 实施例2
[0077] 1)按照如下重量配比准备原料：
[0078] 石油焦粉28、渐青焦粉28、喷雾炭黑12、硫賴5、氮化测5、碳纤维8、天然石墨5、人 造石墨6、氯化巧粉末3、改制渐青35
[0079] 其中，石油焦粉和渐青焦粉的粒度为100目；硫賴和氮化测均为六方晶系，纯度为 99% ;碳纤维长度为10mm ;天然石墨和人造石墨粒径为75 y m ;氯化巧粉末粒度为300目。
[0080] 将石油焦粉、渐青焦粉、喷雾炭黑、硫賴、氮化测、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯 化巧粉末加入Z型揽拌机内进行揽拌处理，得到混合干粉，其中，揽拌温度为13CTC，揽拌时 间为 40min.;
[0081] 2)将混合干粉自然冷却至120。向混合干粉中加入烙化的改制渐青进行混捏处 理，得到混捏物料，其中，混捏温度为15(TC，混捏时间为70min ;
[0082] 3)将混捏物料置于密炼机中进行1-2次密炼处理，得到片状物料；
[008引 4)将片状物料冷却至室温后，加入磨粉机中磨成粉料，其中，粒度为75 y m的粉料 占粉料总重量的40-60% ;
[0084] 5)将粉料过100目筛，接着将过筛粉料装入双锥混合机中混合均匀，然后将混合 均匀的粉料放入立式液压机中进行预压处理，得到圆柱体料柱；
[0085] 6)将圆柱体料柱放入烘箱中进行预热处理，其中，预热处理的温度为14(TC，预热 处理的时间为20h ;接着将预热的圆柱体料柱置于邸式液压机中进行热压处理，制成碳滑 板初逐，其中热压处理的温度是16(TC ;
[0086] 7)将碳滑板初逐取出，室温下放置50h，使碳滑板初逐冷却、定型；接着将冷却定 型的碳滑板初逐置于赔烧炉中，进行赔烧处理，得到烧结碳滑板初逐，其中，所述赔烧处理 的升温速度《15°C，赔烧处理温度为130(TC，赔烧处理时间为lOh ;
[0087] 8)浸溃处理
[008引 8-A)按照如下重量配比备料：
[0089] 纯净水100、服皂片8、二硫化钢5
[0090] 8-B)将...